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真空粉末渗锌设备可行性报告 上马真空粉末渗锌设备可行性报告 一、技术的先进性 钢铁材料的天敌——腐蚀和锈蚀，严重影响其使用寿命。据 1999年的一项调 查结果表明，我国每年由腐蚀造成的经济损失至少在200亿元以上。作为钢铁表面 处理的主要技术——电镀和热镀锌，犹如一把双刃剑，它们既为人类社会的发展做 出了重大贡献，又对环境造成了严重污染。如何在提高钢铁表面性能的同时又减少 或清除对人类环境的危害，一直是困扰业界的一大问题。 正是在这样的情况下， 一种钢铁制件防腐蚀处理新工艺———真空粉末渗锌技术出现了。 采用热扩散法在钢铁基体表面形成一种锌的渗层，称为渗锌。和其它金属元素 扩散法(热镀锌、热浸锌)相比渗锌法处理温度较底，因此可保持被渗部件的力学性 能，并且被渗部件的变形量很小。渗锌层比其它金属渗层均匀得多，当处理形状比 较复杂的部件时，渗锌具有突出的优点。无论是螺纹、内壁或凹槽等部位，渗层的 厚度几乎相同。渗锌层具有较高的硬度和耐磨性，而且渗锌层与铁的电位差，比锌 与铁的电位差小，作为阳极性保护层，渗锌层具有更好的防腐蚀效果。目前，渗锌 法被广泛用于弹簧、紧固件、钢管(尤其是细长钢管)以及需要严格控制尺寸误差的 零部件的防蚀。 真空渗锌是利用锌的蒸气形成渗锌层的，它是以锌粉为原料在转动的密闭真空 容器中，被加热的渗件在真空条件下与锌粉接触，通过相当复杂的物理化学反应过 程，使锌浸入到钢铁制件表层，在基件表层形成均匀的锌铁合金层。 真空渗锌是 渗锌这一技术进一步发展的结果，它削弱或避免了粉渗锌过程中锌的氧化，提高了 被渗件的耐磨蚀度，同时降低了锌粉的用量，大大降低了渗锌成本。热镀锌镀层与 基件为冶金结合，镀层超过80um、镀锌件撞击时，极易发生镀层剥落，而渗锌工 艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合，渗层可达 100um 以上，且表层硬度高，渗 层均匀，搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。 与热镀锌相比，对紧固件热镀锌有镀前附加间隙，镀层厚度难以控制，无论 “过规”(镀层过厚)还是“不过规”均易出现降低紧固作用，公差配合问题始终未 得到解决;而真空渗锌，渗层厚度可在 20~120um 范围内控制，渗层厚度在 30~50um 之间不需附加间隙，彻底解决了紧固件公差配合问题，提高了坚固件作用。 热镀锌过程中释放的锌蒸气污染大气，“放炮”飞溅出的高温锌液威胁人身安 全，而真空渗锌是在密闭容器中完成，完全消除了锌蒸气对大气的污染，彻底结束 了操作人员锌蒸气中毒和高温锌液灼伤的历史。 真空渗锌渗层厚度 50um 时，耐腐蚀可达 20 年以上，渗件除表层外，内层也有 一定的防腐能力，故其防腐寿命高于热镀锌。(热镀锌标准规定:镀件厚度大于或等 于 5mm 时，锌层厚度应不底于 86um，其耐腐蚀寿命为 10~15 年)，实际上由于包装 托运过程中的碰撞和大气污染，经过热镀锌的钢制件使用 5 年，即需进行刷漆防蚀 处理。另外，真空渗锌工艺除满足防腐要求外，还可提高渗锌件的表面硬度及零件 耐磨性。 真空渗锌，渗件表面均匀，具有极高的高温抗氧化能力。在 600?表面完好，避 免了高温下螺栓“咬死”，而热镀锌若达到 600?表面即全部氧化。 由于热镀锌对环境污染严重，因而市区无法建厂，而真空渗锌对环境及人体均 无损害，符合环保部门要求，市区内可以建厂，从而减少了运输费用。 真空渗锌，渗锌层对大气，雨水、海水、硫化氢、二氧化硫及一些有机介质 (如苯、油)均有良好的耐腐蚀性。 电镀锌、热度锌、真空渗锌性能对比表 使用性能 电镀锌 热度锌 真空渗锌 渗层厚度 5-30um 5-100um 20-120um 硬度 HV200 左右 HV200 左右 HV400 左右 表面状态 银白、表面光洁 银白不均 深灰或银灰均匀 氢脆性 有氢脆 有氢脆 无氢脆 耐腐蚀性 6 个月 8 年左右 26 年以上 镀层特性 机械结合 冶金结合 扩散冶金结合 耐热性 差 较好 很好 几何尺寸变化量 小 大 很小 螺纹 基本不变 重新咬牙 很小 二、应用的广泛性和显著的经济效益 真空渗锌以其独特的性能(良好的防腐性能，表面处理精度高、性价比高)广泛 应用于国民经济的各个领域 电力输变电铁塔、通讯铁塔、电视发射塔、高速公路护栏、桥梁，市政工程等 各种室外钢结构及其紧固件均可进行渗 锌处理。 水暖设施中水管、水龙头、弯管、三通、暖气片、均可采用渗锌制件，在流动 水中耐腐蚀性能远远优于热