数控车床编程技术.pptxVIP

崇尚实践回归工程欢迎同学们来工程训练中心数控车床编程技术 主讲: 宋心鑫 2021/7/11学 习 内 容数控车床编程技术认 知 数 控 车 床数控车床平安操作规程 数 控 车 床 的 编程方法 编 程 例 题 及 作 业2021/7/11辅助装置数控系统进给伺服系统主轴伺服系统机床本体数 控 车 床 的 结 构2021/7/11经济型数控车床(SIEMENS 802C系统)2021/7/11经济型数控车床(FANUC 0i Mate-TB系统)2021/7/11全功能型数控车床〔FANUC 0i-TB系统〕全功能型数控车床〔FANUC 0i-TB系统〕2021/7/11 立式数控车床2021/7/11双主轴车削中心2021/7/11返回数控车床平安操作规程 1、数控车床只能单人操作 2、零件加工时须将防护门关上 3、启动“循环启动〞按钮前须报告指导老师 4、严禁工件转动时测量、触摸工件 5、长头发者须戴工作帽，以防头发卷入机床 6、遵守其他?平安教育?内容2021/7/11返回数控车床的编程方法编 程 的 基 础 知识 程 序 的 结 构 编程的步骤 编 程 注 意 事 项 2021/7/11返回 数控机床的坐标系 1、坐标系的规定 按照 ISO841-1974 标准规定，数控机床的坐标系采用 笛卡尔坐标系。2、坐标正向规定：一般取远离工件的方向〔即工件尺寸增大的方向〕为正。2021/7/11数控机床的坐标系 3、坐标轴确实定： 先确定Z轴〔为提供切削功率的轴，一般与主轴平行〕，再确定X轴，然后根据笛卡尔坐标系〔右手坐标系〕确定Y轴。2021/7/11XZ0数 控 车 床 坐 标 系2021/7/11数控车床常用坐标系1、机床坐标系： 机床本身固有的坐标系，一般不能改动。在机床坐标系中，坐标值是刀架中心点相对机床原点的距离。2、工件坐标系： 编程员为了简化编程，在工件上指定的坐标系。在工件坐标系中，坐标值是刀尖相对工件原点的距离。 工件坐标系原点设置原那么： a、 尽可能与设计、工艺和检验基准重合 b、 便于数学计算、简化程序编制 c、 便于对刀 d、 便于观察　图1图22021/7/11机床坐标系与工件坐标系的区别X2021/7/11 程 序 的 结 构 一个完整的程序，一般由程序号、程序内容和程序结束三局部组成。 例如：(以FANUC系统为例〕 程序号 O2021； N05 T0101 M03 S300；〔每一行为一程序段〕 N10 G00 X18.5 Z2.0 ； N15 G01 X18.5 Z-30.0 F0.1 ； N20 G01 X25.0 Z-30.0 ； 程序内容 N20 G00 X25.0 Z2.0 ； N25 G00 X13.0 Z2.0 ； …… N110 G00 X100.0 Z100.0 ； N115 M05 ； 程序结束 N120 M02 ；2021/7/11１、程序号：　Oxxxx 〔四位数字〕 程序号O0000、O9999在数控系统中通常有特殊的含义，应防止使用。建议采用O1000~O9998作为加工用程序号。２、程序段格式：Ｎ—Ｇ—Ｘ—Ｚ—Ｆ—Ｓ—Ｔ—Ｍ—EOB顺序号准备功能尺寸功能进给速度主轴转速刀具指令辅助功能结束符2021/7/11返回 F：进给速度指令 F指令用于指定加工时刀具的进给速度。 单位：mm/min(程序用G98指令时〕 或mm/r〔程序用G99指令时〕。 F: 外圆：0.1~0.2 (mm/r) 切断：0.02~0.05 (mm/r) 圆弧：0.05~0.1 (mm/r) F指令为模态指令，实际进给率可通过CNC面 板上的进给倍率旋钮，在0-150%之间控制。返 回2021/7/11S：主轴转速指令 S指令用于指定加工时主轴的转速。 常用单位：r／min。 〔1〕恒线速度〔G96〕：S指定的数值表示切削 速度。如G96 S150表示切削速度为150m/min。 〔2〕恒主轴转速〔G97〕：S指定的数值为主轴 转速。如G97 S300表示主轴转速为300r/min。 S: 切断：300 r/min　以下　粗加工：300-900 r/min　精加工：900 r/min　以上 S 指令为模态指令，实际转速可通过CNC面板 上的 修调按钮在50-120%之间调节。返回 2021/7/11T：刀具指令 该指令后接两位或四位数字，前半局部　为刀具号，后半局部为刀具补偿号。 如：T0100 T02021号刀取消刀补2号刀2号刀补2021/7/11数控车床刀架10号刀〔切断刀〕8号刀〔外圆刀〕6号刀〔外圆刀〕2021/7/11刀具补偿值的理解2021/7/11 辅助功能