数控机床与编程讲义课件.pptxVIP

机械教研室;第一章 概 述 ; 一 数控技术的根本概念 数字控制〔Numerical Control Technology， NC〕是一种借助数字化信息〔数字、字符〕对某一工作过程〔如加工、测量、装配等〕发出指令并实现自动控制的技术。 数控系统〔Numerical Control System〕采用数字控制技术的自动控制系统。 数控机床〔Numerical Control Machine Tools〕 是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。数控机床是一种装有程序控制系统〔数控系统〕的高效自动化机床。是数控技术典型应用的例子。;1-1 数控系统及数控机床的根本概念; (一) CNC系统; (一) CNC系统;组成：计算机系统、位置控制板、PLC接口板，通讯接口板、特殊功能模块以及相应的控制软件。 作用：根据输入的零件加工程序进行相应的处理〔如运动轨迹处理、机床输入输出处理等〕，然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服??元、驱动装置和PLC等)，所有这些工作是由CNC装置内硬件和软件协调配合，合理组织，使整个系统有条不紊地进行工作的。CNC装置是CNC系统的核心; (一) CNC系统; (一) CNC系统;2) PLC (Programmable Logic Controller)：用于完成与逻辑运算有关顺序动作的I/O控制，它由硬件和软件组成； 功能： 接受CNC的M、S、T指令，对其进行译码并转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成机床相应的开关动作 接受操作面板和机床侧的I/O信号，送给CNC装置，经其处理后，输出指令控制CNC系统的工作状态和机床的动作。 ;3) 接 口 与上位机的通信接口:串行通信+网络通信 与各种输入/输出设备接口 与机床侧信号往来的I/O接口 ; (一) CNC系统; 控制介质是记录零件加工程序的媒介 输入输出设备是CNC系统与外部设备进行交互装置。交互的信息通常是零件加工程序。即将编制好的记录在控制介质上的零件加工程序输入CNC系统或将调试好了的零件加工程序通过输出设备存放或记录在相应的控制介质上。 数控机床常用的控制介质和输入输出设备见表1：;表1 控制介质和输入输出设备表; (一) CNC系统; 伺服单元和驱动装置 主轴伺服驱动装置和主轴电机 进给伺服驱动装置和进给电机 测量装置 位置和速度测量装置。以实现进给伺服系统的闭环控制。 作用 保证灵敏、准确地跟踪CNC装置指令： 进给运动指令：实现零件加工的成形运动〔速度和位置控制〕。 主轴运动指令，实现零件加工的切削运动〔速度控制〕;1-1 数控系统及数控机床的根本概念; 机床：数控机床的主体，是实现制造加工的执行部件。 组成：由主运动部件、进给运动部件〔工作台、拖板以及相应的传动机构〕、支承件〔立柱、床身等〕以及特殊装置〔刀具自动交换系统 工件自动交换系统〕和辅助装置〔如排屑装置等〕。;高刚度和高抗振性 小的机床热变形 高效率、无间隙、低摩擦传动 简化的机械传动结构; 1. 适应性强,适合加工单件小批量复杂零件2. 加工精度高,产品质量稳定3. 自动化程度高,劳动强度低4. 生产效率高 减少辅助时间和机动时间5. 良好的经济效率6. 有利于生产管理的现代化;第一章 概 述 ; 数控机床的种类很多，从不同角度对其进行考查，就有不同的分类方法，通常有以下几种不同的分类方法：; 点位控制数控机床 (位置控制) 轮廓控制数控机床 (连续控制);特点: 仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动； 对轨迹不作控制要求； 运动过程中不进行任何加工 适用范围：数控钻床、数控镗床、数控冲床和数控测量机。;轮廓控制 轮廓控制(连续控制)系统：具有控制几个进给轴同时谐调运动(坐标联动)，使工件相对于刀具按程序规定的轨迹和速度运动，在运动过程中进行连续切削加工的数控系统。 适用范围：数控车床、数控铣床、加工中心等用于加工曲线和曲面的机床。现代的数控机床根本上都是装备的这种数控系统。; 开环控制系统 闭环控制系统;开环数控系统;;没有位置测量装置，信号流是单向的〔数控装置→进给系统〕，故系统稳定性好。 无位置反响，精度相对闭环系统来讲不高，其精度主要取决于伺服驱动系统和机械传动机构的性能和精度。 一般以功率步进电机作为伺服驱动元件。 这类系统具有结构简单、工作稳定、调试方便、维修简单、价格低廉等优点，在精度和速度要求不高、驱动力矩不大的场合得到广泛应用。一般用于经济型数控机床。; 半闭环数控系统;;半闭环数控系统的位置采样点如下图，是从驱动装置(常用