教你认识数控机床.pptxVIP

第2-1讲  认识数控机床;第2-1讲 认识数控机床;4、数控机床的产生和开展至今经历了2个阶段和6个时代 阶段：1〕数控〔NC〕阶段〔1952-1970年〕 2〕计算机数控〔NC〕阶段〔1970年至今〕 时代： 1952年的第一代——电子管数控机床 1959年的第二代——晶体管数控机床 1965年的第三代——集成电路数控机床 1970年的第四代——小型计算机数控机床 1974年的第五代——微型计算机数控系统 1990年的第六代——基于PC的数控机床。;二、数控机床的组成; 2、数控机床的组成 〔1〕输入输出装置 在数控机床上加工零件时，首先根据零件图纸上的零件形状、尺寸和技术条件，确定加工工艺，然后编制出加工程序，程序通过输入装置，输送给机床数控系统，机床内存中的零件加工程序可以通过输出装置传出。输入输出装置是机床与外部设备的接口，常用输入装置有光电阅读机、磁带机、软盘驱动器、RS-232C串行通信口、MDI方式或网络通信方式送到数控系统中等。 〔2〕CNC装置 CNC装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的数字信息，经过控制软件和逻辑电路进行译码、运算和逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，使设备按规定的动作执行。现在的CNC装置通常由一台通用或专用微型计算机构成。;〔3〕伺服系统和辅助控制装置 伺服系统是数控机床的执行局部，其作用是把来自CNC装置的脉冲信号转换成机床的运动，使机床工作台精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，最后加工出符合图纸要求的零件。伺服系统一般包括驱动装置和执行机构两大局部，常用执行机构有步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机等。 辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运算，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。辅助动作的实现是应用可编程控制器〔PLC〕的结果。 一个脉冲信号使机床移动部件产生的位移量叫脉冲当量，也叫最小设定单位，常用买脉冲当量为〔0.001mm/脉冲〕。 这些控制包括： 1〕主轴运动部件的变速、换向和启停指令； 2〕刀具的选择和交换指令； 3〕冷却、润滑装置的启动停止； 4〕工件和机床部件的松开、夹紧； 5〕分度工作台转位分度等开关辅助动作。 〔4〕机床本体 机床本体是数控机床的机械结构实体，主要包括主运动部件、进给运动部件〔如工作台、刀架〕、支承部件〔如床身、立柱等〕，还有冷却、润滑、转位部件，如夹紧、换刀机械手等辅助装置。与普通机床相比，数控机床的整体布局、外观造型、传动机构、工具系统及操作机构等方面都发生了很大的变化。 ;3、数控机床的分类;2〕按机床运动的控制轨迹分类 点位控制数控机床——要求控制机床的移动部件从某一位置移动到另一位置的准确定位，对于两位置之间的运动轨迹不作严格要求，在移动过程中刀具不进行切削加工 。 直线控制数控机床——除了控制点与点之间的准确定位外，还要保证两点之间移动的轨迹是一条与机床坐标轴平行的直线，而且对移动的速度也要进行控制，因为这类数控机床在两点之间移动时要进行切削加工。 ;轮廓控制数控机床——能够对两个或两个以上的运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制，因而可以进行曲线或曲面的加工 。;3〕按伺服控制的方式分类 ;半闭环控制系统——是在开环系统的丝杠上装有角位移测量装置〔如感应同步器和光电编码器等〕，通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的位移，然后反响到数控系统中，由于惯性较大的机床移动部件不包括在检测范围之内，因而称作半闭环控制系统。 ;闭环控制系统 ——是在机床移动部件上直接装有位置检测装置，将测量的结果直接反响到数控装置中，与输入的指令位移进行比较，用偏差进行控制，使移动部件按照实际的要求运动，最终实现精确定位 。 ;4〕按控制坐标轴的数量分类 按计算机数控装置能同时联动控制的坐标轴的数量分类，有两坐标联动数控机床、三坐标联动数控机床和多坐标联动数控机床，如图1.11、1.12、1.13所示。 坐标联动：数控系统控制几个坐标轴按需要的函数关系同时协调运动。;5〕按数控系统分类 日本FANUC系列数控系统 德国SIEMENS公司的SINUMERIK系列数控系统 华中数控系统HNC 6〕按数控系统功能水平分类;4、数控机床加工的特点及应用 ;5、先进制造技术 ;虚拟制造技术 ;柔性制造系统(FMS);柔性制造单元〔FMC〕 ;计算机集成制造系统(CIMS) ;9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定。7月-217月-21Sunday, July 11, 2021 10、低头要有勇气，抬头要有低气。14:48:5514:48:5514