塑料制品的设计.docVIP

塑料制品结构的设计 一．制品结构工艺设计的原则： 1． 在保证制品性能和使用要求的情况下，尽量选用价廉、且成型性能好的塑料； 2．力求使制品结构简单，避免侧向凹凸结构,使模具结构简单，易于制造；(内侧凹凸结构有两种情况可不用内行位：碰穿和强行脱模) •注：关于强行脱模： 1） 当侧向凹凸较浅且允许有圆角时，可强行脱模； 2）可强行脱模的塑料有PE、PP、POM和PVC等； 3、壁厚尽量均匀，避免出现过厚或过薄的胶位；如下图： 4、制品的几何形状要易于成型，并有利于提高制品的强度和刚度； 5、设计制品时应考虑塑料的流动性、收缩性及其它特性； 不利于塑料的流动性有利于塑料的流动性 不利于塑料的流动性 有利于塑料的流动性 二．制品的尺寸与精度： 1、影响塑料制件尺寸精度的因素主要有以下几方面：　　 （1）、塑料收缩率的波动： （2）、成型工艺参数：成型工艺条件如料温、模温、注射压力、保压压力、塑化背压、注射速度、成型周期等参数都会影响成型收缩率的大小和波动范围。　　 （3）、模具的制造精度：模具的结构如分型面选择、浇注系统的设计、排气、模具的冷却和加热等以及模具的刚度等都会影响制件尺寸精度。　　 （4）、模具的老化：模具在使用过程中的磨损和模具导向部件的磨损也会直接影响制件的尺寸精度。 2、产品设计者在确定尺寸公差时要考虑以下方面： （1）、应根据制件的使用要求和塑料材料的特性合理确定制件的尺寸公差。 塑料原料本身的特性，一般结晶型和半结晶型的塑料的收缩率比无定型的大，范围也宽，因此制件尺寸精度也就有差异。大部分的塑料成形品皆能维持相当紧密之尺寸公差，对于高收缩性的材料如PE，PP，Nylon，POM，EVA及软质PVC，必须指定较大之容许公差方行，因为其尺寸公差很难藉模具设计予以补救。 （2）、不能简单地套用机械零件的尺寸公差 对于工程塑料制件、尤其是以塑代钢的制件，设计者　往往简单地套用机械零件的尺寸公差，这是很不合理的，许多工业化国家都根据塑料特性制定了塑　料制件尺寸公差。我国也于1993年发布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。 （3）．在保证使用要求的前体下，精度设计的尽量低一些。 随著公差的严格要求，其制造加工精度与模具价格亦相对提高，所以产品设计者在图面上记入公差时，要注意公差的使用条件。 （4）、要考察同行同类产品的制造精度，高精度代表高质量。 （5）、要综合考虑工厂生产和加工设备精度及技术水平 三、制品的表面质量： 包括制造质量：型腔省模抛光，一般模具型腔粗糙度为Ra0.02—1.25um,制品的糙度为模具型腔粗糙度1/2 。 注塑质量：水花，蛇纹，熔接痕，顶白变形，黑斑，披锋、凹痕等。 烤柒质量： 电镀质量： 四．塑料制品的常见结构设计： 1．脱模斜度： 1）． 不同塑料的脱模斜度不同，在不影响产品性能的情况下，脱模斜度尽量取较大值； 2）． 脱模斜度不包括在公差范围之内； 3）．  晒纹脱模斜度应取较大值， 一般为3°～ 9°； 4）． 硬质塑料比软质塑料的脱模斜度大，收缩率大的塑料比收缩率小的脱模斜度大； 5）、制品高度越高，孔越深，为保证精度要求，脱模斜度宜取小一点； 6）、制品形状复杂难脱模时，脱模斜度要大一些； 7）、凹模（前模）脱模斜度大于（凸模）后模脱模斜度； 8）、精度要求越高，脱模斜度要越小； 9）、壁厚大的制品，脱模斜度可取较大值；机械性能强塑料，自润滑性塑料，脱模斜度可取小一些。