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MZ11000型自动埋弧焊机电路原理剖析及故障办理资料 MZ11000型自动埋弧焊机电路原理剖析及故障办理资料 MZ11000型自动埋弧焊机电路原理剖析及故障办理资料 目录 第 1 章 埋弧焊机简介 1 1.1 基安分类 1 1.2 焊接特色 2 1.3 操作规程 2 1.4 注意事项 3 第 2 章 MZ －1－ 1000 型自动埋弧焊机电路原 理剖析 5 2.1 MZ － 1－ 1000 型自动埋弧焊主要参数与构造 5 2.2 MZ － 1－ 1000 型自动埋弧焊操作程序及电路原理 7 2.3 MZ － 1－ 1000 型自动埋弧焊机电路原理剖析 12 第 3 章 MZ － 1－1000 型自动埋弧焊机故障办理 15 3.1 故障原由及办理方法表 15 3.2 常有故障剖析及办理 16 参照文件 21 道谢 22 第 1 章 埋弧焊机简介 1.1 基安分类 埋弧焊机由焊接电源、埋弧焊机和协助设施构成。 其电源能够使用沟通、直流或交直流并用。 埋弧 焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。 半自动埋弧焊机 ① 半自动埋弧焊机 ； 半自动埋弧焊机是由焊接小车、埋弧焊机构成，焊接小车能够前后行走， 速度可调。半自动埋弧焊机的主要功能是： (1) 将焊丝经过软管连续不停地送入电弧区； (2) 传输焊接电 流； (3) 控制焊接起动和停止； (4) 向焊接区铺施焊剂。 所以它主要由送丝机构、 控制箱、 带软管的焊接手把及焊接电源构成。 软管式半自动埋弧焊机兼有 自动埋弧焊的长处及手工电弧焊的灵活性。在难以实现自动焊的工件上 (比如中心线不规则的焊缝、短 焊缝、施焊空间狭窄的工件等 )，可用这类焊机进行焊接 自动埋弧焊机 自动埋弧焊机是由埋弧焊机， 协助设施构成， 能够达到自动焊接， 自动埋弧焊机的主要功能是；  (1) 连续不停地向焊接区送进焊丝； (2) 传输焊接电流； (3) 使电弧沿接缝挪动； (4) 控制电弧的主要参数；  (5) 控制焊接的起动与停止； (6) 向焊接区铺施焊剂； (7) 焊接前调理焊丝端地点。 常用的自动埋弧焊机有等速送丝和变速送丝两种。它们一般都由机头、控制箱、导轨 (或支架 )以及焊接电源构成。 等速送丝自动埋弧焊机采纳电弧自己调理系统； 变速送丝自动埋弧焊机采纳电弧电压自动调理系统。 自动埋弧焊机依据工作需要，做成不一样的形式。常有的有：焊车式、悬挂式、机床式、悬臂式、门 架式等。 使用最广泛的是 MZ — 1000 焊机， 该焊机为焊车式。 MZ — 1000 焊机采纳电弧电压自动调理 速送丝 )系统，送丝速度正比于电弧电压。  (变 1.2 焊接特色 一般埋弧焊多采纳粗焊丝， 电弧拥有水平的静特征曲线。 依据前述电弧稳固焚烧的要求， 电源应拥有降落的外特征。在用细焊丝焊薄板时，电弧拥有上涨的静特征曲线，宜采纳平特征电源。 埋弧焊电源能够用沟通 (弧焊变压器 )、直流 (弧焊发电机或弧焊整流器 )或交直流并用。要依据详细的应用条件，如焊接电流范围、单丝焊或多丝焊、焊接速度、焊剂种类等采纳。 一般直流电源用于小电流范围、 迅速引弧、短焊缝、 高速焊接， 所采纳焊剂的稳弧性较差及对焊接 工艺参数稳固性有较高要求的场合。 采纳直流电源时， 不一样的极性将产生不一样的工艺成效。 当采纳直流 正接 (焊丝接负极 )时，焊丝的熔敷率最高；采纳直流反接 (焊丝接正极 )时，焊缝熔深最大。 采纳沟通电源时， 焊丝熔敷率及焊缝熔深介于直流正接和反接之间， 并且电弧的磁偏吹最小。 因此 沟通电源多用于大电流埋弧焊和采纳直流时磁偏吹严重的场合。一般要求沟通电源的空载电压在 65V 以上。 为了加大熔深并提升生产率， 多丝埋弧自动焊获得愈来愈多的工业应用。 当前应用许多的是双丝焊 和三丝焊。 多丝焊的电源可用直流或沟通，也能够交、直流联用。 双丝埋弧焊和三丝埋弧焊时焊接电源的采纳及联接有多种组合。 1.3 操作规程 一、埋弧焊机操作人员一定经过电弧焊接工作的特意培训，持证上岗， 非本机操作人员，禁止私自 操作设施。 二、作业前检查电缆绝缘状况， 若有破坏立刻停止使用， 确认各部导线连结优秀， 控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。 三、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，注意机械状况，不得私自离岗或将机器交给其余无证人员操作，禁止没关人员进入作业区。 四、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行察看、 检修或检查工作。如一定蹬顶作 业，一定先泊车断电。 五、焊接进行中，不准铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。 六、仔细及时做好养护工作，保持机械完满状态，机械不得带病工作，运行中发现不正常，立刻停 机断电检查，清除故障方可使用。 七、操作人员下班时，要将机械停放在待命地点，关机断电，锁