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彩盒生产流程图 产前准备 K生产安排 1.1、 车间主管车间根据生产计划部下达的计划排程表，合理的利用车间人 员和资源安排生产。 1.2、 物料员根据车间按排的生产计划，给相关机台下发制造单。 2、 物料交接 2.1、 各个机台班组长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相关工 程单，与上工序交接其半成品。 2.2、 在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一 并随产品交接，并做好相关交接记录。 2.3、 要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。 2.4、 交接时要检查产品是否合格，仔细翻看垫板上产品的上面50左右，看 是否有混款、倒、废品的现象存在。 2.5、 检验时发现质量问题，及时通知制程巡检及来料部门，等待异常处理 完毕再确认接收。 3、 领取辅料 3.1、 各机台根据各工序生产的需求，机台助手与车间物料员到仓库领取生 产辅料及设备易损品。 3.2、 物料员根据需求填写《产品领料单》，由车间主管签字。 3.2、 领取辅料时检查辅料的生产日期及保质期，避免因辅料质量问题造成 产品质量的不稳定。 4、 设备检查 4.1、 机长检查设备线路是否正常，油路是否有通畅。 4.2、 给机器各个活动部位注油，注油要注意油的品种及型号。 4.3、 检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，螺丝是否松动，机构 是否准确。 4.4、 机长填写《设备保养表》，并签字确认。 4.5、 设备异常机长应立即反馈主管，并填写《设备维修申请表》。由车间主 管签字后联系设备部维修。 5、做好生产之前的一切准备工作 设备调试 1、 切纸机： 1.1、 打开电源开关，启动电机。 1.2、 按制造单要求裁切白料或半成品一，由机长自检后把前后数据按以下 步骤输入显示屏。 1.3、 进入程序主画面，按选择键加2号键，然后再按选择键加1号键选择 序号后输入裁切数据，从1开始，以此类推输入全部裁切数据，然后按选择键加 ［/］,再按选择键加［.］,主画面会显示自动模式后开始裁切。 1.4、 如果需修正目前数据，请按选择键加1号键就可以进行修正目前数据, 结束后按选择键加［/］恢复到自动模式，开始裁切。 1.5、 若需恢复到手动模式，请按选择键加［/］就可以。 1.6、 需要换刀时，进入主画面，按程序将压纸板降到最低点，双手同时按 下刀按钮，将刀架放到最低点。 1.7、 先将固定刀片的两侧第一个螺丝卸下，然后上升刀架，卸下其余螺丝。 1.8、 用专用板手旋动吊刀升降螺丝，使刀轻轻靠上专用接刀架，更换刀片。 1.9、 换好刀片后，轻轻下刀使刀锋和垫刀条轻微接触，看其下刀是否平行, 轻微调整螺丝，使其平行并固定。 1. 10、调节右边微调拉杆，使其下刀刀锋的最低点正好碰到垫刀条，并固定, 然后调换垫刀条。刀条必须保证纸无刀口，如有，必须立即更换。 1.11、详细参照《切纟氏机作业指导书》。 2、 覆膜机： 2.1、 打开机器电源，打空压机开气阀充气。按警铃，开启主机，设备运行。 2.2、 打开电热开关提前加热，将温度调节在100度左右。可根据纸厚度或 材质调节温度，一般控制在90—110度之间。 2.3、 把待覆膜的产品居中放置在上至台上，调节两边挡规到合适的位置。 2.4、 调节飞达和吸嘴，调节进纸端两个压纟氏轮的压力，压力要保持一致， 避免纸走偏。 2.5、 根据纸的宽度，调节搭边的大小，搭边一般在1CM左右。 2.6、 调节切纟氏机的切刀盘，收纸输送带及收纸台的挡规，挡板离纟氏1CM左 右的位置。 2.7、 将薄膜按上纸的方向经导觀、消皱規、调节棍进入压合部位。并调节 薄膜位置与输送的纸位置保持整齐。 2.8、 根据纟氏的厚度调节复合钢棍的压力，一般控制在10帕一15帕之间。 2.9、 设备调整后，用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产。 2.10、 详细查看《覆膜机作业指导书》。 3、UV上光机： 3.1、 打开电源，开启紫外灯烘道预热。 3.2、 调节飞达，把纸放在上纸台中间位置，根据纸的大小调节上纸台两边 挡规的宽度。 3.3、 调节飞达、吸嘴及传送带，调节进纸端两个压纸轮的压力，压力要保 持一致，避免纸走偏。 3.4、 调节钢棍与胶棍之间的压力，转动机台操作面表盘旋钮进行调节。压 力要根据纟氏的厚度调节，纸上面涂布均匀即可。 3.5、 调节橡皮布与胶棍之间额的压力，调整后用手动合压，看两边压力是 否一致。若不一致，可转动机台操作面表盘旋钮进行调节压力。 3.6、 根据纸大小调节整机的输送带位置，查看各个部位是否影响纸运行。 3.7、 设备调整后，用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产。 3.8、 详细查看《覆膜机作业指导书》。 4、烫金机： 4.1、 打开机器电源，设置温度提前进行预热，控制在110-150度之间。 4.2、 根据样