化工变换岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 化工变换岗位安全操作规程  化工企业变换岗位安全操作规程  一、工艺巡检  1、依据操作记录要求,按时检查,准时记录各种数据。  2、每15分钟检查一次系统各压力、温度状况。  3、每30分钟检查一次现场饱和塔,热水塔,变脱塔液位计液位。  4、每30分钟排放一次滤油器倒淋及系统进口放空倒淋。  5、每30分钟检查排放一次除沫器倒淋,热水饱和塔倒淋。  6、每小时对各换热设备及汽分别器气体倒淋排放一次。  7、每8小时对各调温器水系统倒淋排污一次。  8、每2小时检查一次再生槽硫沫溢流状况和喷射器压力及堵塞状况。  二、停车、开车操作  (一)岗位的正常停车、开车  1、停车  (1)停车时间较长,各层触媒温度可提高5-10度。  (2)关死各泵出口阀,关死热水饱和塔U型阀,关死热水补加阀,停变脱泵。  (3)停车前停热水泵,关死蒸汽加入阀,用干煤气低变触媒进行吹除置换。  (4)停车后关一低变进口阀,三低变出口阀,关系统进口阀、出口阀,如不需要卸压,用变换气保压,使变换炉处于半焖炉状态。  (5)假如需要卸压,在卸压前关死一低变进口阀及副线阀,开中变大副线连通阀,卸压完毕后关死三低变出口阀,关死放空阀,并用煤气或氮气保持各触媒正压。  (6)停车期间随时留意各催化剂的温度变化状况。  2、开车  (1)开车前要检查系统水、电仪表精确畅通,各阀门开关状况。  (2)排放各处倒淋,检查蒸汽压力在指标之内。  (3)开系统进口、出口阀。  (4)用干煤气置换系统,开低变系统进口、出口阀,假如中变温度低,应先中变触媒升温,当到400度时可并入低变,关死中变副线阀。  (5)开热水泵,开U型管阀门,热水泵正常循环。  (6)开中变电加热器,中变正常升温。  (7)压力达到0.6Mpa以上,分析出口一氧化碳达到指标后可正常送气。  (8)送气前应先开启变脱系统,保证变换后硫化氢合格。  (9)开车升温中要准时排放各处倒淋。  (二)临时性停车、开车  1、停车  (1)听到临时停车指令后,减机要缓慢。  (2)关死蒸汽加入阀,停热水泵,关热水泵进出口阀,关热水补加阀。  (3)停变脱泵,关泵进、出口阀,关塔出口阀。  (4)停车期间,随时留意系统保压及各炉温的变化状况,防止炉内进入水以及空气使触媒受损失。  2、开车  (1)开车前排放各处倒淋。  (2)听到开车通知后,开启热水泵进行循环。  (3)压力在0.6-0.7Mpa,分析出口一氧化碳合格后进行送气。  (4)加机要缓慢,调整要平稳。  (5)尽量提高饱和度,少加蒸汽并保证一氧化碳合格。  (6)开变脱塔进入正常生产。  三、正常操作要点  1、调整好各触媒温度,依据半水煤气成份、流量、压力、蒸汽的变化准时调整各副线,勤调不调,以稳定的触媒层温度,使其达到浮动范围在指标之内。  2、掌握好系统出口一氧化碳含量,依据半水煤气流量循环水温度、流量及一氧化碳变换率等状况,准时调整汽气比,以保证变换气中一氧化碳含量指标合格。  3、保护好中变触媒,防止触媒的中毒,削减衰老,掌握好饱和塔总固体,严格氧超标状况下运行,给触媒创造良好的运行条件。  4、使用和维护好低变触媒,掌握好脱硫后硫化氢含量和中变触媒出口硫化氢含量,掌握好中变入口汽气比,防止低变触媒的反硫化。  5、防止带液和跑气,掌握好各塔液位,不得过高和过低,以防造成带液或热水泵抽空、串气等。  6、加强水循环,热量回收,降低能量消耗,操作中应提高饱和塔出口半水煤气温度,作到不添加蒸汽或少补加蒸汽。  四、变脱倒塔方案  第一步:  1、首先通知调度并与压缩联系,加强三入分别器的排放。  2、操作工接到倒塔指示后,先关死再生槽4个喷头,后停小泵,关死小泵出口阀,关死到填料塔上液阀门。  3、开大泵到填料塔出口阀门,阀门开4圈左右,关死到筛板塔上液阀门。  4、倒泵时有专人特地看液位调整稳液位,防止带液。  5、关死筛板塔调整器出口阀门,打开液体副线压液,压完液后阀门关死。  第二步:  1、开始倒气相塔,先开筛板气体副线阀门,开展。  2、关气体塔进出口主线阀门,关死。  3、打开放空卸压。  4、压力卸到0.