电火花成型加工.pptxVIP

会计学; 主轴座行程(液压缸驱动)： 380 mm； 工作台与主轴装夹面最大距离： 650 mm； 工作台油箱内腔尺寸(长、 宽、 高)： 800 mm×540 mm×440 mm。 ;2. 技术参数 工件最大高度： 300 mm； 工件最大允许重量： 800 kg； 电极最大允许重量： 50 kg； 最大输出电流： 100 A； 最大材料去除率： 大于900 mm3/min； 最低表面粗糙度Ra： 小于0.8 μm； ; 外形尺寸(长、 宽、 高)： 主机1200 mm×1200 mm×2400 mm， 过滤油箱1300 mm×1250 mm×1130 mm， JS100电源箱950 mm×600 mm×1800 mm； 重量： 主机2000 kg， 过滤油箱650 kg， JS100电源箱450 kg； 容量： 油压油箱(20号液压油)1.6 L， 过滤油箱(煤油)480 L； 输入电压： 380 V， 50 Hz 输入总功率： 9 kW。 ;电火花成型机床的结构 1. 机床的传动系统 FE502G-1型电火花成型机床的传动系统主要包括两个部分， 如图5-1所示。 ;图5-1 电火花成型机床的传动系统 ; 1) 工作台的纵横向移动 工作台的纵横向移动是用于工件的安装和调整的。 2) 主轴头座的升降 主轴头的升降采用机动的方式， 可以调节电极与工件之间的上下距离。 ; 2. 机床结构 1) 床身与立柱 床身与立柱为机床的基础件。 2) 主轴头 主轴头是电火花成型机床的关键部件。 要求主轴头能满足以下几点： (1) 保证稳定加工， 维持最佳放电间隙， 充分发挥脉冲电源的能力。 (2) 放电加工过程中， 发生暂时的短路或拉弧时， 要求主轴能迅速抬起， 使电弧中断。 ; (3) 为满足精密加工的要求， 需保证主轴移动的直线性。 (4) 主轴应有足够的刚度， 使电极上不均匀分布的工作液喷射力所形成的侧面位移最小。 ;图5-2 主轴头的结构 ; (5) 主轴应有均匀的进给而无爬行， 在侧向力和偏载力的作用下仍应保持原有的精度和灵敏度。 ; 3. 工作台 工作台由台面、 上拖板、 下拖板等构成， 采用镶钢滚子导轨， 运动轻便、 灵活、 无间隙。 工作台与拖板间是绝缘的， 以保证加工中的人身安全。 ;图5-3 操??面板的结构 ; 4. 工作油箱 工作油箱固定在工作台上拖板上面， 是一个带门的空箱结构。 松开搭攀可将油箱前门打开， 以便进行工件的安装等操作。 油箱前门与箱体间有耐油橡胶， 以防止油箱体与油箱前门间漏油。 工作油箱的左面有挡板， 可用来控制液面的高度， 在加工完成后， 可提起挡板， 使工作液快速流返油箱。 工作油箱的右边有一操作面板， 如图5-3所示。 ;工作液循环过滤系统 电火花加工一般是在液体介质中进行的。 液体介质主要起绝缘作用， 而液体介质的循环流动又起到排出电蚀产物和热量的作用。 因此， 工作液循环过滤系统的作用是： (1) 通过过滤使工作液始终保持清洁而具有良好的绝缘性能。 (2) 根据加工对象的要求， 采取适当的强迫循环方式， 从加工区域把电蚀产物和热量排走。 ; 工作液循环的方式很多， 主要有如下几种： (1) 非强迫循环——工作液仅作简单循环， 用清洁的工作液替换脏的工作液。 电蚀产物不能被强迫排除， 粗、 中规准加工时可采用。 (2) 强迫冲油——将清洁的工作液强迫冲入放电间隙， 工作液连同电蚀产物一起从电极侧面间隙中被排出， 如图5-4(a)所示。 ; (3) 强迫抽油——将工作液连同电蚀产物经过电极的间隙和工件的待加工面被吸出， 如图5-4(b)所示。 ;图5-4 强迫冲油和强迫抽油 (a) 强迫冲油； (b) 强迫抽油 ;机床的电气系统