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第三章带式输送机的设计计算 第三章带式输送机的设计计算 3.1已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资 料 （1） 物料的名称和输送能力： （2） 物料的性质： 1） 粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 2） 堆积密度； 3） 动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和 磨损性等。 （3） 工作环境、干燥、潮湿、灰尘多少等； （4） 卸料方式和卸料装置形式； （5） 给料点数目和位置； （6） 输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多 机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距 离、上运或下运、提升咼度、最大倾角等； （7） 装置布置形式，是否需要设置制动器。 原始参数和工作条件如下： 1） 输送物料：煤 2） 物料特性：1 ）块度：0?300mm 2） 散装密度：0.90t/ m3 3） 在输送带上堆积角：p =20° 4） 物料温度：＜50C 3） 工作环境：井下 4） 输送系统及相关尺寸： （1）运距：300m （2） 倾斜角：B=0° （3） 最大运量:350t/h 初步确定输送机布置形式，如图 3-1所示: 图3-1传动系统图 3.2计算步骤 3.2.1 带宽的确定： 按给定的工作条件，取原煤的堆积角为20° 原煤的堆积密度按900 kg/ m3。 输送机的工作倾角B =0°。 带式输送机的最大运输能力计算公式为 Q 3.6s （3.2-1） 式中：Q——输送量（t/h）； v 带速（m/s）； 物料堆积密度（kg/m3）； s 在运行的输送带上物料的最大堆积面积，m2 K---- 输送机的倾斜系数 带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路 倾角有。当输送机向上运输时，倾角大，带速应低；下运时， 带速更应低；水平运输时，可选择高带速.带速的确定还应考 虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过 3.15m/s。 表3-1倾斜系数k选用表 倾角 （° 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 k 1.00 0.99 0.98 0.97 0.95 0.93 0.91 0.89 0.85 0.81 输送机的工作倾角=0° 查DTH带式输送机选用手册（表 3-1 ） k可取1.00 按给顶的工作条件，取原煤的堆积角为20°; 原煤的堆积密度为900kg/ m3 ； 考虑山上的工作条件取带速为1.6m/s ； 将参数值代入上式，即可得知截面积S: _Q3.60.0675 m2350 _Q 3.6 0.0675 m2 350 3.6 900 1.6 1 图3-2槽形托辊的带上物料堆积截面 表3-2槽形托辊物料断面面积 A 槽 带宽 B=500mm 带宽 B=650mm 带宽 B=800mm 带宽 B=1000mni 角 (n 动堆 积角P 20° 动堆 积角P 30° 动堆 积角P 20° 动堆 积角P 30° 动堆 积角P 20° 动堆 积角P 30° 动堆 积角P 20° 动堆 积角P 30° 30° 0.022 0.026 0.040 0.048 0.063 0.076 0.104 0.124 2 6 6 4 8 3 0 0 35° 0.023 0.027 0.043 0.050 0.067 0.079 0.111 0.129 6 8 3 7 8 8 0 0 40° 0.024 0.028 0.045 0.052 0.071 0.082 0.116 0.134 7 7 3 3 0 2 0 0 45° 0.025 0.029 0.046 0.053 0.073 0.084 0.120 0.136 6 3 9 4 6 0 0 0 查表3-2,输送机的承载托辊槽角35°，物料的堆积角为 20°时，带宽为800 mm的输送带上允许物料堆积的横断面积为 0.0678 m2，此值大于计算所需要的堆积横断面积，因此选用宽 度为800mnt勺输送带能满足要求。 经过计算，故确定带宽B=800mm,680型煤矿用阻燃输送 带。 680S型煤矿用阻燃输送带的技术规格： 纵向拉伸强度750N/mm 带厚8.5mm 输送带质量9.2Kg/m。 3.2.2输送带宽度的核算 输送大块散状物料的输送机，需要按（3.2-2 ）式核算， 再查表2-3 B 2 200 原煤的堆积密度按900 kg/ m3。 输送机的工作倾角B =0°。 带式输送机的最大运输能力计算公式为 Q 3.6s ( 3.2-1) 式中：Q——输送量(t/h)； v 带速(m/s)； 物料堆积密度(kg/m3)； s 在运行的输送带上物料的最大堆积面积，m2 K---- 输送机的倾斜系数 带速选择原则： 输送量大、输送带较宽时，应选择较高的带速。 较长的水平输送机，应选择较高的带速；输送机倾角愈大， 输送距离