电解铝炉大修专业设备.pptxVIP

电解铝炉大修专业设备会计学目 录第1页/共21页第一部分 阴极钢棒调直机第二部分 电解槽阴极钢棒清洗系统第三部分 电解槽阴极钢棒预热系统第四部分 混捏锅第五部分 电解槽阴极组装压降仪第六部分 达尔达液压分裂机第七部分 丹麦海空液压镐 DLT-TZJ-300T型阴极钢棒调直机第2页/共21页用途和特点第3页/共21页本机是专门为电解槽阴极扁钢在清洗预热前的校直而设计的专用设备，专门用来调直扁钢的顶弯和侧弯。设备采用全液压传动和日本欧姆龙PLC控制，可实现点动、手动等多种工作方式，整机操作方便，安全可靠。立顶最大输出作用力 3000 KN前后横顶最大输出作用力 2000KN立式油顶最大工作行程200mm立式油顶上、下扁担最大工作长度 1200mmDLT-GQX-28型电解槽阴极钢棒清洗系统第4页/共21页DLT-GQX-28型电解槽阴极钢棒清洗系统用途及特点第5页/共21页DLT-GQX-28型电解槽阴极钢棒清洗系统专门用于铝电解厂。当电解槽进行安装和大修时，对阴极钢棒表面进行除锈时使用。本机组能同时清洗二根长方形钢棒，钢棒的最大截面积为65×180 mm，两根钢棒呈两列状态，由天车将钢棒送至本机组的前运输机辊道上，通过传动链使钢棒沿着辊轴表面前进，而后进入钢棒清洗机。清洗机机体是个密闭室，分为前收尘室、钢丸喷射室和后收尘室三个部分。清洗室体两侧安装共有4个抛丸器，抛出的弹丸流从不同方向两次覆盖工件，利用被抛出钢丸所携带的能量对钢棒表面的锈蚀物进行冲刷及剥离，以达到全面的清理效果。在本系统中，后辊道运输机的后面要连接钢棒预热炉。如用于无预热炉的工程中，钢棒进到后辊道运输机后可用天车吊走。该机组的操作可手动也可自动。采用PLC程序控制，具有故障报警和联锁保护等功能，也可解除联锁，手动单独起动，方便检修。第6页/共21页主要技术参数 1. 工件尺寸一般扁钢（长×宽×高）：4550×65×180 mm2 质量要求工件清理后表面应达到GB8923-88规定的Sa2.5级，粗糙度为Ra15-25。3 抛丸机主要尺寸室体尺寸(长×宽×高） 4300×1600×3200mm4 抛丸器（4只）（仿德国施力克5.2级双碟式抛丸器）抛丸量 100kg/min×4功率5.5KW×45 工件输送系统 清理室辊道: 4300 mm室体前输入辊道长: 7000mm室体后输出辊道长: 6000mm输送速度0.3-2.5m/min变频无级可调。6 螺旋输送机纵向螺旋输送器功率: 3KW横向螺旋输送器功率: 2.2KW7 斗式提升机提升量: 24t/h 功率: 4KW8 流幕式风选分离器分离量: 24t/h电机功率: 2.2KW9 钢丸钢丸直径φ0.2－φ2mm 首次加入量: 800kg-1200kg 10 除尘系统二级除尘: 旋风除尘+滤芯脉冲除尘总风量约: 5000M3/h风机功率: 7.5KW 11 设备总功率: 约55KW12 整机外形尺寸 (地上尺寸：长×宽×高） 17300×3200×3900mm13 设备总重量: 约9吨DLT-GY-280G型电解槽阴极钢棒预热系统 第7页/共21页第8页/共21页用途及特点阴极钢棒预热系统用于阴极钢棒与碳块组装前，对钢棒进行预热，使之达到组装要求的温度。阴极钢棒预热系统从上到下主要由加热器、预热机、输送机三部分组成，另外还包括气动系统、温控系统、电控系统等辅助系统。1、加热器 加热器是本系统的发热装置，也是实现系统功能的主要部分。预热系统有两套加热器，其构成相同，主要有加热器主体部分、送风管路、引风机及动力部分组成。每个加热器通过内部布设的加热管提供140kw的热量，加热系统的总功率为280kw。 同时效率基本提高了一倍， 由原来的2根/15min提高到现在的2根/8min。本系统为间接加热电阻炉，但相对于其它电阻炉的突出特点是采用了强制空气循环加热方式，它的好处是加快了加热部件与工件之间的热交换，有效的提高了炉体的热效率，提高了整机的加热速度。2、预热机预热机作为本系统的炉体，主要作用是对工件进行加热和保温。主体结构采用型钢焊接而成，在保证强度的前提下，外型简洁易拆装，便于维修和保养。预热机的关键是保温和保持气密性，所以炉体内壁与外壁之间是隔热性能良好的保温材料，在各部件的接缝处注意采用陶瓷纤维毡进行密封，在组装完毕后还要进行气密性检查。针对原设计中存在的在开关炉门过程中的热量散失较大的问题，采用了在炉门后加装风档，减少热空气在开关炉门过程中的排出量，减少能量损耗。3、输送机输送机的作用为上下料以及实现工件在炉体内的移动。本部分的特点是：采用两部电机分别控制工件在炉体内的运动，并且在两处设有触发开关，判断工件所