工程质量控制点及质量控制措施.docxVIP

建筑工程质量控制要点和控制措施 项 目 控制要点 质量控制措施 检查结果 测量 测量设备 在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪.水准仪.塔尺.钢 卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。 测量、放线 1、 测量过程中严格按照GB50026-93《工程测量规范》中的 相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前 一步未检核合格，不进行后一步的测量。 2、 对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值）， 进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件， 最后经监理工程师认证，方可投入使用。 3、 由于施工现场人流较多，需定期对轴线控制桩进行复核， 防止因人为原因变动导致桩位位移或受破坏，影响测量的精 度。 土方工程 基坑放坡 或支护 1、 基坑开挖方案应经监理单位、建设单位审批，深基坑支护 需通过专家组评审。 2、 深基坑需委托有资质的单位进行基坑监控，监控内容包括 位移、倾斜、水位、沉降、及对周边建筑物的影响。 3、 每天了解监控数据、对异常情况及时通报并采取应急措施。 土方开挖 1、 开挖前，应做好地面排水和降低地下水位工作。 2、 开挖时应严格按审批通过的施工方案规定的顺序进行，分 层分段，依次进行，施工过程中随时测量和控制开挖尺寸、 标高和边坡坡度，土方不得堆放在基坑边缘。 3、 基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础垫层不能及时 施工时，应预留30cm厚土层不挖，待基础垫层施工时再开 挖。 4、 采用机械开挖时，不得碰撞或压坏桩头。 土方回填 1、 防水保护层或管道安装等验收合格并清除基坑内积水、淤 泥、建筑垃圾后才可回填，管道周边须采用人工。 2、 回填土土质不得含有淤泥、建筑垃圾、有机杂质。 3、 由深至浅、分层铺填夯实并作密实度试验。  4、冬季回填应清除基底冰雪，不得采用冻土回填。 地基验槽 开挖至设计标周时，应通知勘察、设计等人员进行验槽。 模板工程 模板施工 方案 1、 模板施工方案应经监理单位、建设单位审批，高支模、大 跨模施工方案需通过专家组评审。 2、 模板支架要有足够的承载力、刚度和稳定性，垫板不缺少、 支撑无悬空，模板架体支设立杆的行距、间距、水平连杆、 扫地杆、稳定斜撑杆等施工必须按照模板施工方案施工，不 得随意减少立杆、水平杆、斜撑的数量。 模板安装 1、 安装前清理模板表面，并刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀， 不得漏刷。 2、 首层支模必须在坚实的硬地面上施工。如有特殊情况，应 采取有效措施，防止支撑沉降变形。 3、 安装上层模板及支架时，下层楼板要有足够的承载力，模 板的支撑固定不得与脚手架相连。 4、 模板接缝应平整、紧密，两板之间及梁、柱阴、阳角存在 缝隙部位需做堵缝处理，防止漏浆。 5、 竖向模板垂直度、水平模板平整度应符合要求，模板变形 不超过要求，确保构件截面尺寸和标高符合要求。跨度超过 4m按规定起拱。 6、 柱、剪力墙底部应设置清扫口。 7、 有防水要求的混凝土墙或人防密闭混凝土墙的对拉螺杆须 采用止水对拉螺杆，不得留设螺杆套管。 8、 柱、剪力墙根部需采取防漏浆措施，边柱、剪力墙根部采 取防错台措施。 模板拆除 1、 梁、板拆除前必须进行很强度回弹，达到规范要求后方可 进行拆除。 2、 模板及支架的拆装顺序及其安全措施应按照施工方案执 行，并应一次性拆除干净。 钢筋工 程 钢筋材料 钢筋进场时应检验钢筋的品牌是否符合合同要求，使用前应 检查出场合格证、二次检测报告是否符合要求，钢筋代换需 经设计人员同意。  钢筋制作 制作加工钢筋的品种、级别、规格、形状、弯折角度、尺寸 等均要符合设计和规范要求。 钢筋焊接 1、 钢筋闪光对焊焊接，接头处不得有横向裂缝，轴线位移偏 差不得大于钢筋直径的1/10,且不小于2mm,角度偏移不大于 4度。 2、 钢筋搭接焊焊接，接头应牢固，竖向对焊焊包要饱满，水 平焊接时接头应弯曲同心，焊缝饱满均匀，焊渣必须清理干 净，焊缝长度要符合施工规范要求。 3、 电渣压力焊焊接，焊缝应饱满、均匀、不错位、转折，焊 渣必须清理干净。 4、 钢筋接头须检测合格后方可进行下一步施工。 5、 对直径较大的钢筋推荐采用机械连接。 钢筋安装 1、 搭接部位应避开构件最大弯矩处，钢筋接头的位置应错开， 接头数量及搭接长度应符合规范要求。 2、 钢筋的位置、间距、排距、钢筋的锚固长度特别是屋面边 跨墙、梁、柱的锚固长度应符合设计和规范要求。梁、柱锚 入承台或剪力墙的钢筋锚固长度应符合设计和规范要求。 3、 箍筋的开口方向应错开，检查箍筋弯钩角度及平直部分的 长度，箍筋间距在主筋搭接处应加密。 4、 钢筋绑扎顺序是否合理，特别是梁、柱、板、墙节点处， 确保核心箍间距符合设计要求，以避免返工。 5、 禁止采用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁