标准生产线一般调试培训PPT课件.ppt

一焦烧 1.现象特征：a.温控高,温控仪表失灵(如热电欧接触不良)b.出胶烟大,有强烈气味,有噼啪响声；c.颗粒状焦烧物,中间为炭化物d.合胶缝有裂口,有气孔 2. 原因 a.温控过高 b.螺杆内有焦烧物,长期未清洗 c.停機时间长,螺杆中塑料老化,分解 d.加温时间过长,螺杆中塑料老化,分解 e.多次换模,换色,使塑料分解 f.机头压盖松,夹道中的胶料存留时间长,引起老化,分解 g.仪表失灵 3. 排除方法 a.检查加温系统 b.定期清理机头和螺杆 c.按工艺加温,注意时间 d.换模,换色时要及时,并清净,防止杂色及存胶焦烧 e.防止压盖进胶 f.出现焦烧,立即清理机头和螺杆 * 二塑化不良 1.现象特征：a.有蛤蟆皮式的现象 b.温度控制低 c.表面发乌,有微小裂纹或未塑化好的颗粒,中间为生胶 d.合胶缝有明显痕迹 2.原因 a.温控太低或控制不当 b.有难塑化的树脂颗粒 c.螺杆转速过快,胶粒没完全达到塑化 d.原材料质量问题 c.机头压力不够 3.排除方法 a.检查塑料质量 b.按工艺控制好温度 c.适当降低螺杆转速,延长塑化时间 d.利用冷却加强塑料的塑化与致密性 e.合理选配模具,增加出胶口的压力 f.蜂巢板靠螺杆一面加网膜,加强塑化 * 三.疙瘩1.现象特征；a.塑料表面有小晶点,小颗粒；b.塑料表面有焦烧物(特别是合胶缝表面)；c.塑料中含有杂质d.塑化不良 2.原因 a.温控太低,未塑化好的胶料挤出 b.塑料质量差(有较难塑化的树脂) c.加料时混入杂质 d.温控高,产生焦烧疙瘩 e.对模压盖不紧,进胶后造成老化变质 f.螺杆未清洗,有老胶 g.塑料颗粒大小不均,引起塑化不良 3.排除方法 a.塑料本身造成疙瘩,适当提高温度 b.检查塑料是否有杂质,发现杂质,清理机头,螺杆,排除焦烧 c.塑化不良或树脂疙瘩时,适当调高温度,降低螺杆转速 d.蜂巢板前加网膜 * 四线缆外徑粗细不均,竹节形 1.现象特征：a.螺杆或牵引速度不稳,造成粗细不均,牵引突然不稳,造成竹节形 b.模具选配较小,特别是模套选配过小,半成品外徑变化较大,造成厚度不均 c.出胶量不稳 2.原因 a.收放线或牵引速度不均 b.半成品外徑变化较大,模具选配不合适 c.螺杆速度不稳,主电机转速不均,皮带松或打滑 d.温度高,胶料打滑 e.模间距过大 f.放线张力不稳 3.排除方法 a.经常检查螺杆,牵引,收线或放线速度是否均衡 b.选配模具要适合,防止倒胶 c.适当降低螺杆温度 d.调整模间距 e.经常检查设备的运转情况 * 五.气孔,气泡,气眼 1.现象特征和原因 a.温度过高,塑料分解产生气体 b.塑料潮湿或沾有水分 c.线芯或缆芯上有水分或挥发性物质 d.对聚乙烯(PE)塑料没进水槽前表面溅上水珠,会形成小泡 2.排除方法 a.温控调节适当,防止局部温度过高 b.检查塑料质量,潮湿勿用 c.对塑料进行干燥处理,去除水分,潮气 d.线芯或缆芯预热,去除潮气,水分 * 六.脱节,断胶 1.现象特征与原因 a.半成品有水或油等 b.半成品与模具局部接触,造成温度降低,局部冷却塑料,塑料拉伸形成脱节,断胶 c.半成品质量差,绕包带松套,过大 d.外模过大 e.牵引太快,放线不稳 f.螺杆断胶 g.有杂质,造成脱节,断胶 2.排除方法 a.选配适当的模具 b.降低螺杆或牵引速度 c.适当控制机头温度 d.外模的选择要和塑料的拉伸比相对应 e.防止断料或杂质混入 * 七.坑或眼 1.现象特征原因 a.半成品紧密,有空隙 b.半成品中有水,油,脏物 c.半成品不合格(绞线凹凸不平, 包带过松,接头大) d.温控较低 2.排除方法 a.绞合芯線要按工艺规定绞合 b.半成品质量要严格检查和加大放線張力 c.清除脏物,半成品预热 * 医学卫生。 教学培训。 医学卫生。 教学培训。 医学卫生。 教学培训。 医学卫生。 教学培训。 医学卫生。 教学培训。 医学卫生。 教学培训。 医学卫生。 教学培训。 医学卫生。 教学培训。 医学卫生。 教学培训。 医学卫生。 教学培训。 医学卫生。 教学培训。 医学卫生。 教学培训。 医学卫生。 教学培训。 医学卫生。 教学培训。 医学卫生。 教学培训。 医学卫生。 教学培训。 医学卫生。 教学培训。 医学卫生。 教学培训。 医学卫生。 教学培训。 医学卫生。 教学培训。 医学卫生。 教学培训。 医学卫生。 教学培训。 标准生产线一般调试培训 调试作业指导 第一部份 生产线组成及开机操作问题处理 * 生产线组成 放线装置---张力装置----预加热