三轴水泥搅拌桩.docxVIP

四、施工方案 1、 设计要求 850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用 P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不 小于20%即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于 360K?水泥搅拌桩28 天无侧限抗压强度qu不小于I.OMPa,渗透系数不超过10-7cm/s。 2、 施工主要设备配备 三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）： 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 三轴式建续墻钻孔机（头） ZLDL80/S5-3 1台 2 步履式打桩机机架 JB160 1台 3 注浆泵 BVJ-2E0 2台 4 散装水泥自动拌浆系统 EZ-20L 1套 5 储浆桶 3m 1只 6 空压机 VF6/7， 6m 1台 7 储气確 LJ. S-D07-193-D0 1台 8 电子配料秤 XK31CE4 1台 g 挖机 PC2O0 其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若 干。 3、施工工艺流程 三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下: 4、 施工准备 、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计 单位报告解决。 、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。 、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。 、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全 技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程， 做 到分工明确，职责分明。 5、 测量放样和场地清理 根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放 样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面 图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。 三轴水泥撓胖桩桩恆搭接云査I 6开挖沟槽 根据三轴搅拌桩桩位中心线用 PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m, 深1?1.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水 平行走 7、 桩机就位 由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移 动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后 检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于 50mm桩机应平稳、平正，并用经 纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于 1/200。 8、 制备水泥浆液及浆液注入 开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌 系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为 1.5?2.0， 水泥掺量不小于20%即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为 360Kg （被搅 拌土体密度以1800Kg/m3计）。 水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌 制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过 12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H 口进行混合，注浆压 力为1.5Mpa?2.5Mpa，注浆流量为80?120L/min/每台。 9、 钻进搅拌提升 三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅 拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度 为0.5?1.0m/min,提升速度为1.0?1.5m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。 另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量 占总数的70%?80%,而提升时为20%?30%。按照技术交底要求均匀、连续 注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。 10、桩机移位 施工完一根桩后， 以东桩机至下一根桩位， 重复以上步骤进行下一根桩的施 工。 五、特殊情况处理措施 1、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、 监理，经各方研究后，采取补救措施。 2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时， 宜与业主、 设计单位、 监理共同协商，确定解决办法。 3、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均 应将搅拌机下降至停浆点以下 0.5m 处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现 不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液 硬结堵管。 4、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和 下沉1.0m后方能继续注浆，等10?20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 5、施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记 录在案，并经监理和设计单位认可后， 采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术 措施，确保搅拌桩的施工质量。 六、保证工程质量的其他技术措施 1 、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物， 三轴搅拌