金属焊接性试验.pptxVIP

金属焊接性试验;第一节 金属焊接性的概念及其影响因素;二 影响金属焊接性的因素;第二节 金属焊接性试验的目的和内容; （2） 析因理化试验 a 焊接材料熔敷金属扩散氢试验 b 焊缝和母材化学成分分析试验 c 焊接接头金相试验 d 焊接接头硬度试验等 2 使用焊接性试验 目的：考察焊接接头的使用性能 （1） 焊接接头力学性能试验 如：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。 （2）其它特殊性能试验 如：焊接接头抗脆断试验、耐腐蚀性试 验、高温性能试验等。 （3） 析因理化试验 如：焊接断口试验，焊接金相试验等。 ;第三节 金属焊接性试验方法的分类及选用原则;第6页/共40页;二 试验方法的选用原则;;第9页/共40页;第10页/共40页;第11页/共40页;第四节 利用焊接性试验拟定焊接工艺的基本思路;二 拟定焊接工艺的基本思路 ;3 选择焊接参数 （1）利用间接的焊接性试验方法分析材料的焊接性和初步拟定焊接参数。 （2）利用直接的焊接性试验方法对初步拟定的焊接参数进行检验和调整。 a 利用工艺焊接性试验（焊接冷裂纹敏感性试验）确定热输入E的下限 E = 36IU/V b 利用使用焊接性试验（焊接接头冲击试验）确定热输入E的上限。 4 确定工艺措施 当按上述方法确定的热输入下限高于上限时，应考虑采用预热、缓冷、后热、焊后热处理等工艺措施。;第五节 常用的金属焊接性试验方法;（2）由美国焊接学会（AWS）推荐的公式 CE = C + Mn/6 + Si/24 + Ni/15 + Cr/5 + Mo/4 + (Cu/13 + P/2) ;2 冷裂敏感指数法 冷裂敏感指数有PC 、PW 、PH 、PHT等。 举例： PC = Pcm+ 〔H〕/60 + δ/600 To = 1440PC – 392 式中 ： Pcm— 化学成分冷裂敏感指数 Pcm = C + Si/30 +（Mn + Cu+ Cr）/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 +5B 〔H〕— 熔敷金属中扩散氢含量（采用甘油法） ml/100g； δ— 被焊金属板厚 mm； To — 预热温度 ℃。 ;二 工艺焊接性直接试验法 ;（2）试验方法 1）焊接拘束焊缝。先焊背面，再焊正面，交替焊满坡口。 2）焊接试验焊缝。若评定钢材的冷裂敏感性，焊接参数为： Ig=170±10A; Ug=24±2V; 焊速V=150±10mm/min; 焊条直径Ф4。 若拟定焊接工艺，焊接参数是调整的对象。 ;(3) 检测和计算 试件放置48h后，用眼睛或放大镜检查焊接接头表面是否有裂纹。 1）表面裂纹率Cf Cf = （∑Lf / L）× 100%﹪ 式中：∑Lf—表面裂纹长度之和（mm)； L —试验焊缝长度(mm)。 2）根部裂纹率Cr 先将试件着色弯断，检查焊根处的裂纹。 Cr = (∑Lr / L)×100% 式中：∑Lr—焊根裂纹长度之和（mm），见下图； L—试验焊缝长度（mm）。;3 ）断面裂纹率Cs 对试验焊缝，沿长度方向切取四等份，检查5个断面的裂纹深度。 Cs = ( Hc / H ) ×100%﹪ 式中：Hc —断面裂纹的高度（mm),见下图； H —试验焊缝的最小厚度（mm),见下图。;2 插销冷裂纹试验方法（GB9446-88) 该方法是一种定量分析的试验方法。 （1）制备试件 1）插销试件; 2）底板 （2）装配试件;（3）试验方法;3）保持载荷，并记时。 如果保持载荷达到16h不断，此应力为临界应力 σcr。试验结果可画出曲线。 判据：当 σcr σs 时，认为工艺安全。;(二）焊接热裂纹敏感性试验方法 1 压板对接（FISCO) 焊接裂纹