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FANUC系统参数在维修中的应用 摘 要：数控机床FANUC系统参数的功能及其使用方法在说明书中介绍很少，从而给维修调试造成困难。笔者通过对FANUC系统多年的使用实践，总结了手摇脉冲发生器损坏、超行程报警等故障的实用检查和处理方法，以及常见故障的维修方法，并介绍了常用机床数据在维修中的应用。 关键词：数控机床；FANUC系统参数；维修；应用 中图分类号：TG659 文献标识码：B 我公司的数控机床中，FANUC系统占很大比例。该系统内存丰富的参数可以方便数控机床的安装调试及日常维护。然而机床参数功能及使用方法在说明书中介绍得很少，给使用这些参数造成一定困难。笔者通过多年使用FANUC系统取得了一些经验，现将常用的机床数据在维修中的应用作一介绍。 1．手摇脉冲发生器损坏 一台FANUC-OTD数控车床，手摇脉冲发生器出现故障，对刀不能微调，需更换或修理故障件。在没有处理之前，可以先将参数900#3置“0”，手摇脉冲发生器暂时不用，改用点动按钮单脉冲发生器对刀具进行微调。待手摇脉冲发生器修好后再将该参数置“1”。 2．开机后返回参考点时出现超行程报警 上述机床在返回参考点过程中，出现510或511超程报警，处理方法有两种。 (1)若X轴在返回参考点过程中，出现510或511超程报警，可将参数070OLTIXI数值改为或将0704LTIX2数值修改为后，再一次返回参考点。若没有问题，则将参数0700或0704数值改为原来数值； (2)同时按P和CAN键后开机，即可消除超程报警。 3．简便实用的维修方法 (1)一台FANUC-0i数控车床，开机后不久出现ALM701报警，维修说明书解释为控制部上部风扇过热，打开机床电气柜，检查风扇电机损坏，市场上一时购不到同类型风扇，即先将参数PRM8901# “0”改为“1”，释放ALM701报警，然后再强制冷却，待换装新风扇后，再将PRM8901改为“0”； (2)一台FANUC-OM数控加工中心，换刀过程中，当主轴与换刀臂到位的一瞬间，发生接触碰撞产生异响。分析原因为主轴定位不准，造成主轴头与换刀臂适位不良，引起机械撞击，两处均有明显的撞伤痕迹。经查，换刀臂与主轴头均无机械松动，且换刀臂定位动作准确，故采用修改N6577参数值解决，将原数据1525改为1524后，故障排除。 4．密级型参修方法 按FANUC-OMC操作说明书进行参数传输时，密级型参须用MDI方式输入，很不方便。现介绍一种可以传输包含密级型参内的传输方法，步骤如下。 (1)将方式开关设定在EDIT位置； (2)按PARAM键，选择显示参数的画面； (3)将外部接收设备设定在STAND BY（准备）状态； (4)按住EOB键不放开，再按OUTPUT键即将全部参数输出。 5．重新设置参考点需要使用的机床参数 一台FANUC-OMC立式加工中心，由于绝对位置编码器电池失效，导致X、Y、Z丢失参考点，必须重新设置。 (1)将PWE改“0”为“1”，更改参数No.76.1 =1，No.22改此时CRT显示“300”报警即X、Y、Z轴必须手动返回参考点； (2)关机再开机，利用手轮将X、Y移至参考点位置，改变参数No.22则表示X、Y已建立了参考点； (3)将Z轴移至参考点附近，在主轴上安装一刀柄，然后手动机械手臂，使其完全夹紧刀柄。此时改参数No.22即Z轴建立参考点，将No.76.1设为“00”，PWE设为“0”； (4)关机再开机，用G28 X0，Y0，ZO核对机械参考点。 6．由机床参数引起的一例无报警故障 一台FANUC18i-W慢走丝，开机后CRT显示X,、Y、Z、U、V坐标轴位置不准确，原正常显示小数点后三位数字，而目前显示小数点后四位数字，且CRT没有报警信息。怀疑是参数变化引起上述故障。检查参数发现No.0000#2 INI发生变化，原正常显示“0”（表示公制输入），而故障时显示“1”（英制输入），将该参数改为“0”后，数字显示正常。 数控机床是机电一体化高精度的自动控制设备，因此，要求维修人员除要有电子、电机、自控、计算机、机械液压、测量等方面的知识外，还要全面了解和掌握机床数控系统“机床参数”的功能，这样才能使数控机床处于最佳工作状态。