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LAM微激光辅助加工新技术 与传统的加工方法相比，这种μ-LAM金刚石车削工艺可将加工时间缩短大约50％。此外，该工艺在加工过程中会促使工件材料再结晶，并使工件退火软化，从而避免可能发生的损坏。 据美国西密歇根大学制造研究中心主任John Patten博士介绍，硬脆材料的加工相当困难。 用传统的单晶金刚石工具车削、磨削和研磨硬脆材料（如碳化硅、陶瓷和玻璃）时，存在许多棘手的问题，包括工件易破碎和产生裂纹、刀具磨损严重、加工形状精度差、加工循环时间长等。 因此，应用新的替代工艺势在必行。 为了将西密歇根大学开发的μ-LAM微激光辅助加工工艺商业化，Patten与该校博士后高级副研究员Deepak Ravindra博士一起创建了一家微激光辅助加工技术公司。 与传统的加工方法相比，该公司的μ-LAM金刚石车削工艺可将加工时间缩短大约50％。此外，该工艺在加工过程中会促使工件材料再结晶，并使工件退火软化，从而避免可能发生的损坏。 Patten解释说，μ-LAM车削工艺通过聚焦连续脉冲光纤激光器发出的激光束，产生1,000℃以上的高温和来自单晶金刚石刀具超过100GPa的高压，可以软化工件材料，增大其韧性，降低其脆性，使其变得不易碎裂。 与使用其他类型刀具且加工精度不高的其他激光辅助加工工艺不同，μ-LAM工艺让激光束透过透明的金刚石刀具，而不会使其加热升温，因为当金刚石刀具暴露在空气中时，