金属课件金属材料4工具钢.pptxVIP

工具钢;工具钢按用途可分为：刃具钢、模具钢和量具钢。 刃具钢：在切削过程中受到各种力的作用，产生热量，刀刃温度可达600℃甚至更高，同时刃部也发生磨耗。因此要求刃具具有高硬度、高耐磨性、一定的韧性和塑性，有的还要求热硬性。 模具钢：根据工作状态可分为热作模具钢、冷作模具钢和塑料模具钢。热作模具钢用于加工赤热或液态金属，要求高温下的硬度和强度，抗热疲劳和良好的韧性。冷作模具钢要求高硬度、耐磨性和一定韧性。塑料制品大部分用模压成型，塑料模具钢也逐渐发展成专用钢系列。 量具钢：用来制作量规、卡尺、样板等，要求高硬度、耐磨性和尺寸稳定性。;工具钢可分为碳素工具钢和合金工具钢两大类。 高速工具钢因其成分和组织的特殊性而另为一类。;（一）、碳素及低合金工具钢;为弥补碳素工具钢的不足而加入合金元素，如铬、锰、硅、钨、钼、钒等元素。主要钢种有Cr2、9SiCr、CrMn、 CrWMn等，可作刃具和量具。 合金元素的加入为了提高淬透性，可用油淬，减少了变形开裂。 碳化物形成元素的加入细化了碳化物，使合金渗碳体均匀分布且易于球化，改善了钢的韧性。 硅能提高抗回火稳定性，提高刀具的使用寿命。 ;（一）、碳素及低合金工具钢;（一）、碳素及低合金工具钢;热处理特点： 1）碳素及低合金工具钢在淬火前必须经过球化退火，得到粒状珠光体的原始组织，以利于切削加工，并且淬火过热倾向小。球化退火一般采用等温退火工艺，由退火温度以30～40℃/h冷至700℃左右，等温4h，再炉冷到600 ℃出炉。 2）碳素及低合金工具钢淬火温度一般为AC1＋30～50℃，淬火介质可用油冷，也可用熔盐分级淬火，来减小工件变形和开裂。回火温度为160～200℃，回火后得到回火马氏体基体上分布均匀细小的粒状碳化物。;高速工具钢适用于高速切削刃具，由于合金度高，可保证刃部在650℃时硬度仍高于HRC50，从而具有优良的切削性和耐磨性。 高速钢可分为三类：钨系高速钢，钼系高速钢和钨钼系高速钢。其中钨系的W18Cr4V和钨钼系的W6Mo5Cr4V2应用最普遍，属于通用型高速钢。高碳高钒、含钴高钒高钴和超硬高速钢属于特殊高性能??速钢。;牌 号;高速钢刀具;1、高速钢的组成相;;高速钢属于高合金莱氏体钢，其相图较为复杂，当W18Cr4V钢凝固时发生下列反应： ①开始凝固析出δ（高温α）固溶体； ②冷到1400℃发生L+δ→γ的包晶反应； ③在1345℃附近很窄的温度范围进行L+δ→γ+M6C的包共晶反应。;W18Cr4V钢的铸态显微组织;高速钢中的黑色组织：铸锭实际冷却速度大于平衡冷速，包晶反应不能进行完毕，有部分δ（高温α）相被保留下来，在继续冷却时发生共析分解δ→γ+M6C，随后γ相再发生共析反应，这种转变产物金相形态呈黑色，成为“黑色组织”。;组织：鱼骨状莱氏体Ld+黑色组织（ δ 共析体） +白色组织（M+AR）;W6Mo5Cr4V2钢的变温截面图与W18Cr4V基本相似，只是前者的结晶温度略低。 其共晶碳化物与W18Cr4V的不同，其形态呈鸟巢状。其共晶碳化物为M2C型的(W,Mo)2C，而非M6C型的Fe3W3C，高温长时间保温后，可以转变为M6C。这种鸟巢状的共晶碳化物M2C比鱼骨状的共晶碳化物M6C较为细小。;碳化物是高速钢的主要合金相，钢加热时碳化物的变化反映了奥氏体中合金成分的变化和淬火后回火时马氏体的二次硬化情况和红硬性的好坏。 钢的红硬性表示抗回火软化能力。 测定高速钢红硬性是在600℃、625℃、650℃温度加热四次后测定其室温硬度，能保持HRC60的最高温度即表示该钢的红硬性。或者在高温硬度计上加热到600～650 ℃保温4h直接测定其高温硬度。 ;钨是高速钢中获得红硬性的主要元素，在钢中形成M6C，是共晶碳化物的主要组成，它还以二次碳化物由奥氏体中析出。溶在奥氏体中约7～8％的W淬火后保留在马氏体中，提高马氏体抗回火稳定性。在560回火时析出W2C，产生弥散强化。 钼和钨属于同族，可互相取代，1％Mo可取代1.5%W。含钼共晶碳化物由粗鱼骨状变为细鸟巢状。钼系高速钢红硬性逊于钨系，但钼系高速钢的抗弯强度和冲击韧性远高于钨系。钨钼系高速钢W6Mo5Cr4V2具有钨系和钼系的优点，又克服两者的缺点，其使用量已超过W18Cr4V。; 钒在钢中主要是以VC存在。淬火加热时，VC部分溶于奥氏体中，淬火后使马氏体抗回火稳定性增高，阻碍马氏体分解，并析出弥散VC产生次生硬化。淬火加热未溶的VC起阻止晶粒长大作用。 高速钢中加钒是使钢具有良好热硬性的重要因素，含钒量的提高使热硬性有明显提高，如W18Cr4V钢中含钒的质量分数从1.2%提高到1.9%，其热硬性由610℃提高到628 ℃。 高钒