金属学与热处理课后习题答案(崔忠圻版)东北大学 .pdfVIP

金属学与热处理课后习题答案 (崔忠圻版)东北大学 第十章 钢的热处理工艺 10-1 何谓钢的退火？退火种类及用途如何？ 答： 钢的退火：退火是将钢加热至临界点 AC1 以上 或以下温度，保温一定时间以后随炉缓慢冷却以 获得近于平衡状态组织的热处理工艺。 退火种类：根据加热温度可以分为在临界温度 AC1 以上或以下的退火，前者包括完全退火、 不完全退火、球化退火、均匀化退火，后者包括 再结晶退火、去应力退火，根据冷却方式可以分 为等温退火和连续冷却退火。 退火用途： 1、 完全退火：完全退火是将钢加热至AC3 以 上 20-30℃，保温足够长时间，使组织完全奥 氏体化后随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态 组织的热处理工艺。其主要应用于亚共析钢， 其目的是细化晶粒、消除内应力和加工硬化、 提高塑韧性、均匀钢的化学成分和组织、改善 钢的切削加工性能，消除中碳结构钢中的魏氏 组织、带状组织等缺陷。 2、 不完全退火：不完全退火是将钢加热至 AC1- AC3 （亚共析钢）或AC1-ACcm （过共 析钢）之间，保温一定时间以后随炉缓慢冷却 以获得近于平衡状态组织的热处理工艺。对于 亚共析钢，如果钢的原始组织分布合适，则可 采用不完全退火代替完全退火达到消除内应 力、降低硬度的目的。对于过共析钢，不完全 退火主要是为了获得球状珠光体组织，以消除 内应力、降低硬度，改善切削加工性能。 3 、 球化退火：球化退火是使钢中碳化物球化， 获得粒状珠光体的热处理工艺。主要用于共析 钢、过共析钢和合金工具钢。其目的是降低硬 度、改善切削加工性能，均匀组织、为淬火做 组织准备。 4 、 均匀化退火：又称扩散退火，它是将钢锭、 铸件或锻轧坯加热至略低于固相线的温度下 长时间保温，然后缓慢冷却至室温的热处理工 艺。其目的是消除铸锭或铸件在凝固过程中产 生的枝晶偏析及区域偏析，使成分和组织均匀 化。 5 、 再结晶退火：将冷变形后的金属加热到再结 晶温度以上保持适当时间，然后缓慢冷却至室 温的热处理工艺。其目的是使变形晶粒重新转 变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留 内应力，使钢的组织和性能恢复到冷变形前的 状态。 6、 去应力退火：在冷变形金属加热到再结晶温 度以下某一温度，保温一段时间然后缓慢冷却 至室温的热处理工艺。其主要目的是消除铸 件、锻轧件、焊接件及机械加工工件中的残留 内应力（主要是第一类内应力），以提高尺寸 稳定性，减小工件变形和开裂的倾向。 10-2 何谓钢的正火？目的如何？有何应用？ 答： 钢的正火：正火是将钢加热 AC3 或Accm 以 上适当温度，保温适当时间进行完全奥氏体化以 后，以较快速度（空冷、风冷或喷雾）冷却，得 到珠光体类组织的热处理工艺。正火过程的实质 是完全奥氏体化加伪共析转变。 目的：细化晶粒、均匀成分和组织、消除内应力、 调整硬度、消除魏氏组织、带状组织、网状碳化 物等缺陷，为最终热处理提供合适的组织状态。 应用： 1、 改善低碳钢的切削加工性能。 2、 消除中碳钢的热加工缺陷（魏氏组织、带状 组织、粗大晶粒）。 3、 消除过共析钢的网状碳化物，便于球化退 火，为淬火做好组织准备。 4、 作为最终热处理，提高普通结构件的力学性 能。 10-3 在生产中为了提高亚共析钢的强度，常用 的方法是提高亚共析钢中珠光体的含量，问 应该采用什么热处理工艺？ 答： 应该采用正火工艺。 原因：亚共析钢过冷奥氏体在冷却过程中会析出 先共析铁素体，冷却速度越慢，先共析铁素体的 含量越多，从而导致珠光体的含量变少，降低亚 共析钢的硬度和强度。而正火工艺的实质就是完 全奥氏体化加上伪共析转变，可以通过增大冷却 速度降低先共析铁素体的含量，使亚共析成分的 钢转变成共析组织，即增加了珠光体的含量，从 而可以提高亚共析钢的强度和硬度。 10-4 淬火的目的是什么？淬火方法有几种？比 较几种淬火方法的优缺点？ 答： 淬火的目的：获得尽量多的马氏体，可以显著提 高钢的强度、硬度、耐磨性，与各种回火工艺相 配合可以使钢在具有高强度高硬度的同时具有 良好的塑韧性 将钢加热至临界点AC3或AC1 以上一定温度，