180带式烧结机控制系统描述整理.pdfVIP

180 带式烧机控制系统 一、主要控制总貌 根据工艺流程生产系统主要环节包括配料、燃破、混合、制粒、烧结、环冷、筛 分、输送等，整个控制系统控制设备较多、分布较广、信号点数较为庞大，为了 节省信号线路的敷设和施工方便， 控制系统采用集散控制的思想， 将以上主要环 节分为三大控制系统来完成对设备和工艺的控制过程。 三大控制系统主要分为：配料系统、筛分系统和烧结控制系统。过程控制采用 国际先进、 品牌知名度高、 技术先进、 可靠性高的西门子 PLC。三大系统的 PLC 主控制系统采用 PLC400 系列，通过 PROFIBUS 总线下挂 ET200 从站，实现生 产工艺的集散控制，三大系统的主 PLC 的 CPU 通过工业以太网组成环网，实现 网络的冗余通讯，各系统的监控站采用与 PLC 监控系统配套的监控软件 WINCC6.0, 所有的工艺操作和设备的起停都可以在监控站完成。 由于包括各系统 的主 PLC 和各监控站已经组成环网，所以各监控站可以在线实时浏览其他 PLC 所控制的设备的实时参数。系统环网入图 1 所示。 三个主要控制系统主要控制的工艺段的划分： 控制系统名称 控制包含的工艺段 配料系统 配料工艺环节 筛分系统 混合、制粒、燃破 筛分 烧结系统 烧结机、主抽、环冷 因个控制站之间的距离较远， 为了控制站之间的通讯信号稳定可靠采用了光缆传 输。通过冗余交换机大大提高了通信的可靠性， 如果其中两控制站之间的光缆出 现故障，如筛分系统交换机和烧结系统交换机之间的光缆出现挂断， 通讯会在极 短的时间内转到另一分路而不影响控制系统的运行。 二、根据自动化控制系统的各个区域的主要生产工艺流程、 主要的控制设备、 和 控制要求配料系统： 根据配料系统的工艺流程可以看到主要的配料环节：配料系统共有 15 个料仓， 原料分别来自于原料厂配料车间，燃破室、筛分室、汽车输送等。主要的现场电 气设备包括输送原料的皮带、 正反转行走小车振动漏斗、 圆盘给料机、 配料电子 秤、回转给料机、螺旋秤等。 配料控制系统的主要控制要求为根据生成工艺的要求将来自不同地方、 不同的原 理按照一定的比例均匀搭配， 配料生产过程是非常重要的过程， 决定了生产的质 量和产量。 上图体现了整个配料系统的生产过程， 通过现场操作人员在画面上设定配料总量 和每种原料的配比， 系统自动计算每种原料流量。 画面的主要操作内容： 所有设 备的启动分为画面的单机启动、 停止， 设备整体联锁顺序起停、 紧急情况下的急 停、单位时间的生产总量、 每种原料的配比等， 显示的内容主要包括设备的运行 状态、每种原料的反馈流量、 每种原料的当班开始至当班结束的累积流量， 变频 器的运行状态、 变频器通过控制计算出的设定频率和当前运行的实际频率等。 为 满足生产工艺的要求， 保证每种原料从料仓下料的准确度， 配料电子秤、 星形给