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不合格质量信息编码原则 一、质量损失属性代码“ 9” 二、质量损失责任部门，参见《机构编码》 三、“ 0”- 内部制作，“ 1”- 委外加工 四、质量信息分类 分类 代码 区分 不合格区分 明细 A 设计 A01 图纸错误－外供图纸不良 因图纸错误导致工件尺寸不良、 数量不良、 材质不良等 与生 产技 A02 图纸错误－图纸转化不良 因图纸错误导致工件尺寸不良、 数量不良、 材质不良等 术 A03 工艺表的错误 工艺表的错误、要求的不良及未记载 A04 作业要领错误 作业要领的错误、未作要求等 B B01 材质不良 使用图纸要求以外的材质 B02 材料成分 ? 性能不良 机械性能 ? 化学成分不良 B03 材料热处理不良 热处理不良 铸锻 B04 锻造材料缺陷 锻造材料通过目视或者无损探伤发现的缺陷 材料 B05 铸钢铸铁材料缺陷 铸钢铸铁通过目视或者无损探伤发现的缺陷 相关 B06 有色合金材料缺陷 有色合金通过目视或者无损探伤发现的缺陷 B07 表面不良 黑皮面打磨 ? 生锈等不良 底漆涂装不良－漆膜厚度不够、 涂料错误、 涂装的漏涂 B08 涂装不良 剥落等 C C01 材质不良 使用图纸要求以外的材质 C02 形状不良 异形 ? 弯曲 ? 变形情况不一 C03 漏安装 部材的漏安装 C04 尺寸不良 焊接尺寸不良 ? 加工余量不足 焊接 C05 咬肉 ? 气孔 ? 溶敷不良 ? 焊接部清理不良等焊接部的 焊接部不良 不良 材料 相关 C06 焊接部不良 焊接部在无损探伤中的不良 C07 清理不良 混入喷砂喷丸等的异材残渣 C08 表面处理不良 表面处理不良－喷砂、锈、油脂成分附着等 底漆涂装不良－漆膜厚度不够、 涂料错误、 涂装的漏涂 C09 涂装不良 剥落等 C10 耐压试验不合格 水压 ? 液压 ? 气压 ? 充水试验不合格 D 机加 D01 尺寸不良－圆形工件 车床圆筒研磨加工的内外径不良 工相 D02 尺寸不良－方形工件 镗铣的尺寸不良 关 D03 尺寸不良－圆形工件形状公差 车床圆筒研磨加工的形状公差不良 D04 尺寸不良－方形工件形状公差 镗铣的形状公差不良 D05 尺寸不良－螺栓孔攻丝不良 螺栓孔、螺纹孔的深度及尺寸间距不良 D06 尺寸不良－其它 其它类型的尺寸及形状公差不良 D07 形状不良－圆形工件 车床圆筒研磨加工的ｒ倒角等形状不良 D08 形状不良－方形工件 镗铣的 r 及倒角等不良 D09 漏加工－圆形工件 车床圆筒研磨的漏加工 D10 漏加工－方形工件 镗铣的漏加工 D11 漏加工－螺栓孔螺纹孔 孔加工中攻丝加工的漏作 D12 其它 其它 D13 表面不良－圆形工件 面粗糙度不良 D14 表面不良－方形工件 面粗糙度不良 D15 表面伤痕的不良 加工导致的表面伤痕 E E01 安装找正不良 装配时的找正及安装不良 E02 轴头装配不良 轴承的铜套装配不良 E03 密封装配不良 密封装配不良 E04 装配错误 装配位置及方向错误 E05 热装相关不良 热装操作的错误 装配 E06 未发现设备内混入了异物 设备内残留有异物及维丝等 相关 E07 螺栓紧固不良 螺栓紧固不良 E08 配管焊接不良 配管焊接不良 E09 配管安装、软管干涉等的不良 配管及软管的安装错误 E10 试运转时的破损 试运转时的破损 E11 面漆不良 面漆不良 E12 发货件防锈不良 因发货防锈不良导致生锈 F F01 保管 因保管不良导致的遗失及生锈 F02 移出不良 尺寸材质错误等 移出材料不良 仓库 物流 F03 搬运不良 搬运时的伤痕及破损 F04 包装不良 因包装不良产生的不合格破损 F05 发货不良 发货时的数量错误及误发送、发货状态不良 G 其它 G01 其它 五、产品超差范围 分类 代码 特征及范围 硬度 A01偏差 2 个单位以内（含 2 个单位） A02 偏差介于 2~5 个单位之间 尺寸 B01尺寸超出公差的 1/3 以内（含 1/3 ） B02 尺寸超出公差的 1/3 以外 B03 形位公差超出公差的 1/3 以内（含 1/3 ） B04 形位公差超出公差的 1/3 以外 B05 表面粗糙度超差 其余 C01 其它项次的不符合六、产品质量问题产生的原因 代码 特征 A 原材料存在质量问题 B 工艺编制、工艺设计有误 C 冷、热加工工艺衔接不到位 D 看错图纸 E 操作者操作失误、操作技能不足 F 机床精度达不到工件制作要求 G 生产安排未按工艺流程执行 H 合同汇总数据有误 I 涂装防锈不及时、质量差 J 更改通知单更改不及时 K 工件吊运不当等产品防护措施不到位 M 管理上存在漏洞 N 检测误差和量具超差 O 图样设计错误 P 其它 七、质量信息发生的阶段 代码 质量信息发生的阶段 A B