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“魔塑师” 再定义——半固态铸造成型技术 铸造企业就像是工业“魔术师”一般，它们将基础的金属原料变换形态成为各种各样的部件，因此有人将铸造业称为工业“魔塑师”。但提到铸造行业，浮现在你脑海中的可能是各种滚烫的金属熔液，抑或是作为锻造坯料的固态金属。不过如今，当你走进福建瑞奥麦特轻金属有限公司的生产车间，一种崭新的零件成型工艺可能会颠覆你对于铸造工艺的理解。在这里，“魔塑师”被重新定义。 这种被称为“半固态加工”的成型工艺在金属凝固过程中，通过剧烈搅拌或控制固/液态温度区间，得到一种半固态浆体，之后这些固态浆体被注入模具成型出最终零件。采用这种工艺，铸件在精度与成型性方面都会有很大提升，成品率与产品性能也相应提高。 半固态铸造成型技术大规模应用于工业领域的时间并不长。在国内，掌握该工艺的企业也寥寥无几，因此国内现有设备大多无法满足该生产工艺的要求。作为国内首家运用半固态技术生产高品质铝合金零部件的企业，瑞奥麦特也曾遭遇这样的困扰。几个月前，身为瑞奥麦特该项目负责人的李炳渠还在为设备不能完美实现半固态工艺要求而头痛不已。如今，博世力士乐为其定制开发用于半固态生产的挤压压铸机正在扭转这样的被动局面。 博世力士乐为客户定制的半固态挤压压铸机，能提供包括 液压和电气的整套控制系统解决方案，成功实现了多轴速 度或位置闭环控制，具有控制精度高和重复性好的特点。 定制化打造半固态生产压铸机“处