混凝土常见 质量通病 通知 学习题.docVIP

关于对钢筋混凝土结构常见质量通病、 产生原因及防治措施学习的通知 所有监理员： 结合我组监理工作的实际，现今的钢筋混凝土已经形成多元化施工，如承台、墩身和箱型桥梁预制等，为提高监理人员的监理督导能力，保证施工过程的质量控制，现将钢筋混凝土施工中常见的成品质量通病、产生原因、防止措施和处理方法有关材料进行规整编辑，以问答形式下发给你们，请认真组织进行学习。 监理组此次编辑的这一学习材料，亦将作为考核的内容择期进行考试。 我们的能力和水平有限，对存在的问题和错误请及时给予提出。 监理五组 2021年9月18日 钢筋混凝土结构常见 质量通病、产生原因及防治措施问答学习题 一、混凝土麻面 1.何谓砼麻面？ 答：所谓砼麻面，是指混凝土成品结构外表发生局部缺浆，外观粗糙，有许多小的凹坑形成。但无钢筋和碎石外露。  2.砼麻面形成的原因有哪些？  答：混凝土成品形成麻面的原因主要有： 〔1〕模板外表粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼外表被粘损；  〔2〕钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼外表粘结模板；  〔3〕模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙处漏浆；  〔4〕砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，导致局部气泡停留在模板外表。 砼麻面的形成归纳总结为“四不〞即：不干净〔模板〕、不均匀〔脱模剂〕、不严密〔模板连接〕和不密实〔振捣〕。  3.防止麻面形成的预防措施有哪些？ 答：预防麻面形成的预防措施主要有： 〔1〕模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆或钢筋锈蚀斑屑等杂物； 〔2〕木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，保证模板缝隙拼接严密，如有缝隙立即填补，防止漏浆发生； 〔3〕钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 〔4〕砼浇筑时必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣。保证每层砼均匀振捣至气泡完全排除为止。 4.麻面形成后的如何进行处理？ 答：麻面影响到混凝土成品的外观质量。处理比拟简单，即先将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平即可。  二、混凝土“蜂窝〞  1.何谓混凝土“蜂窝〞？ 答：是指混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石与碎石之间形成蜂窝状的孔洞，即为混凝土蜂窝。  2.“蜂窝〞形成的原因有哪些？  答：“蜂窝〞形成的原因： 〔1〕砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误； 〔2〕加水量不准，造成砂浆少碎石多； 〔3〕混凝土搅拌时间短，拌合不均匀，未能形成同一种颜色，和易性差； 〔4〕混凝土浇筑时未分层、分段灌注，下料不当，造成碎石集中砼离析。 〔5〕模板问题。模板孔隙未严密堵塞，或模板稳定性缺乏，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 3.“蜂窝〞形成的预防措施有哪些？ 答：预防“蜂窝〞形成的预防措施： 〔1〕砼配料时严格控制配合比，常规检查砼配料的配合比，采用电子自动计量仪器计量，保证材料使用计量准确。 〔2〕砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌时间须符合标准规定。 〔3〕砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。 〔4〕砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用局部长度的1.25倍。 〔5〕合理使用振捣器。①插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；②对细骨料砼拌合物，那么不大于其作用半径的1倍；③振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2；④为保证上下层砼结合良好，振捣棒须插入下层砼5cm；⑤砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。适宜的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡；⑥浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。  4.“蜂窝〞形成后的治理方法有哪些？ 〔1〕小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补。 〔2〕大蜂窝，那么先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。  三、孔洞 1.何谓孔洞？ 答：所谓孔洞，是指混凝土结构内部有空隙存在，局部无有混凝土。  2.形成孔洞的原因有哪些？ 〔1〕在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙； 〔2〕未按顺序振捣砼，产生漏振。  〔3〕砼离析，或严重跑浆。  〔4〕施工组织不到位，未按施工顺序和施工工艺认真操作。  〔5〕砼中有硬块类物质或杂物掺入，或木块或较大的件的坠入；  〔6〕不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。  3.如何