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HEFTER Machinenbau公司使用GibbsCAM多任务加工解决方案 近两年来，位于德国 Prien am Chiemsee的 HEFTER Machinenbau公司（机器工厂）一直使用Mazak的多任务机床和 GibbsCAM编程软件来工作。以前加工一个零件需要铣床上进行多次装夹（或设置），现在则可以一次性加工完成，节约了大量时间。 Mazak 的Integrex 200-IIIS复合加工机配备了棒料进 给器、主轴、付主轴、铣刀轴。送料装置有80种工具。 让那些复杂的零件加工更加高效—这是机械加工领域的发展趋势。这就是现在多任务机床（MTM），也叫多轴机床或车铣复合加工中心应用越来越广泛的原因。HEFTER制造部门，是HEFTER集团的核心（见方框），也正顺应这个潮流在发展。 HEFTER公司拥有多年 Mazak 车床使用经验，因此第一台多任务加工机床也选择Mazak的产品就理所当然：一台Integrex 200-IIIS复合加工机，配备了主轴、 副主轴和铣削主轴；一个材料直径达65mm的棒料进给器，使机器可以勿需人工干预而进行不间断的三班操作。 没有软件就没有硬件。两年前，当这个决定购买这台机床时，制造部负责人开始寻找一个合适的编程系统，因为MTM机床拥有非常复杂的运动结构—Integrex 200-IIIS有8个运动轴 — 这不是一件容易的事。HEFTER公司的一个系统管理员Franz Huber解释说： “GibbsCAM是别人推荐给我们的。该软件被形容为强大而灵活的。从我们的角度来看，一个特别重要的因素就是要在 Mazak机床上有很多可参考的应用实例，尤其是在美国市场，这样可以确保其后置处理能力的万无一失。经过市场调研后我们得出的结论是，GibbsCAM是最符合Hefter公司的多任务机床编程要求的加工软件。 ” GibbsCAM是一个二维/三维的CAD/CAM完整软件包，主要应用于车床、钻/铣机床和线切割机床的编程。对于铣削，它支持五轴联动加工。MTM，则支持目前所有的多任务机床，它支持25轴的机床编程，其中还要包括一些辅助设备的运动，如坯料和刀具的自动更换系统。 编程之后，用同步管理模拟各工作阶段的指令 序列。该图片呈现的是锯掉加工件的最后程序。 CAD一体化，无摩擦损失 对于HEFTER公司来说，CAD一体化是一个重要因素。HEFTER的设计部分已经和SolidWorks合作10年了。由于Gibbs公司与包括SolidWorks在内的几个CAD软件供应商拥有密切的合作关系，支持直接在CAD软件界面接纳其设计数据；它不必通过一个中间格式进行转换，虽然Gibbs也支持中间格式转换的方式。AutoCAD 、Solid Edge、Pro/E和其它软件的用户也会受益于这个优点。 Breidenstein 的 Datentechnik Reitz公司负责GibbsCAM在Hefter公司的应用支持。没有专业的支持，在MTM编程领域则会一筹莫展。 尤其重要的是，根据机床参考数据文件，绘制机床的模型系统和调试软件的后置处理满足机床运行需要。Datentechnik Reitz公司负责了这两方面的工作。绘制的机床模型系统可作为基础数据应用于GibbsCAM的校验和仿真中。 HEFTER在Mazak机床上的零件加工效率异常惊人。原先负责车削编程而现在转而负责MTM编程的Peter Scholz说： “急剧增加的铣削零件工作量不是处在铣削加工中心机床，而是在Integrex机床上。 原因是Integrex拥有极大的加工时间优势。一个零件加工，以前需要两到三个夹具（或设置），在Integrex复合加工机上可以进行六面完整加工。完全没有多余的机床设置时间。现在的加工时间比原先节约了25% 。” 这个机床已经被证明能极大的减少辅助工艺时间。因为有80个送料装置，机床操作者可在机床运行过程中准备随后的一个或多个初始工件。而软件则通过设置自动在Excel表格显示的计划来支持机床这种设置。 最大的优势是：加工件，需要经过车削、钻孔和铣削进行加工，但是在 一个夹具（或设置）上就能完全加工。一些加工件属于纯粹的铣削零部 件。相对传统的制造业铣床而言，节约时间：只需75%的时间即可完成。 既复杂又灵活 如果你想采用手工编程而不是专业的CAM软件，那在MTM机床上的工作将会是一个复杂且耗时的工程，拥有很多不确定因素。简单地说，多任务编程，就是使所有主轴和刀具的程序协调运作；获得优异的，时间最优的和无冲突的程序。GibbsCAM的同步管理可以确保运作的程序之间相互作用达到最佳状态。用户可以获得即时仿真—看到实际同步情况时怎样的。 此外，Peter Scholz强调了GibbsCAM的 “轮廓加工” 。 “轮廓加工可以通过未加工数