安全风险分级辨识管控制度.doc

安全风险分级辨别管控制度 安全风险分级辨别管控制度 PAGE / NUMPAGES 安全风险分级辨别管控制度 危险有害要素的辨别与评论管理制度 1、目的 经过对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患进行辨别、评估分级， 拟订相应的控制举措，截止安全事故的发生，特制定本制度。 2、合用范围 合用于公司全部经营场所、生产过程和环境中存在的危险有害要素的辨别、 评估分级工作。 3、职责 3.1 总经理负责风险评论、评估分级的组织工作。 3.2 质检部负责组建风险辨别小组，负责危险辩识、风险评论和控制举措 的协调工作，汇总全部隐患危害辨别与风险评论记录，并保留有关资料。 3.3 各有关部门和人员配合、参加风险隐患辩识和评估分级、控制举措的 制定。 4、工作程序 4.1 质检部负责组建风险辨别小组，按规定按期组织辨别和评论。 4.2 危险有害要素的辨别与风险评论的机遇 4.2.1 公司安全生产管理系统初步成即刻。 4.2.2 惯例活动每年 12 月尾。 4.2.3 作业活动、场所、环境发生变化时。 4.3 危险有害要素的辨别范围 4.3.1 危险有害要素辨别的范围应覆盖生产经营活动的全部方面，包含全部 生产场所、全部设施、全部人员的活动等。 4.3.2 危险有害要素的辨别应包含生产经营过程的不一样阶段：改造与运转阶 段、惯例与特别规活动、公司四周环境等。 4.3.3 隐患危害辨别应从人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良、管 理缺点四个方面着手进行辨别。 4.4 危害类型 依据公司生产及办公特色，主要危害要素类型有： 4.4.1 火灾 4.4.2 车辆损害 4.4.3 践踏 4.4.4 触电 4.4.5 电梯困人 4.4.6 高处坠落 4.5 危险有害要素的辨别程序 按生产流程的阶段 按作用任务 4.6 评估分级取值表 按地理地区 按生产 / 服务阶段 区分作业活动 裸露于危险环境的频次（ E） 事故或危险事件发生的可能性（ L） 按装置 按部门 分值 发生的可能性 分值 频次 作业环境中的不安全状态 有害的作业环境 隐患危害辨别 6 相当可能 6 每日裸露 人的不安全行为 管理上的缺点 确立可能存在的风险 3 不常常，但可能 3 每周一次 评估分级 1 完整不测，很少可能 2 每个月一次 拟订控制举措 0.5 能够假想，但高度不行能 1 每年几次 危险严重程度（ C ） 作业条件的危险性（ D ） 分值 可能结果 分值 危险程度 极其危险，不可以持续作 40 大灾害 ，数人死亡 ﹥320 业 高度危险，需要立刻整 15 特别严重，一人死亡 160--320 改 7 严重，严重损害 70160 显着危险，需要整顿 3 重要，致残 20-70 一般危险，需要注意 1 惹人注视，需要救护 ﹤ 20 稍有危险，也许能够接 受 4.7 依据辨别结果有关部门应制定相应的安全控制举措并保证有效实行； 生产部负责检查安全控制举措的实行及落真相况，汇总《隐患危害辨别与风险 评论结果一览表》，并保留有关资料。 4.8 依据危险有害要素的辨别与风险评论结果，综合办公室应以文件形式进 行公示，并对职工进行培训，以保证作业现场人员熟习本岗位存在的危险有害 要素及其控制举措； 4.9 依据隐患危害辨别与风险评论结果，确立本公司的危险源，质检部建 立《危险源登记表》，按《危险源管理制度》进行管理。