aag_0504_工业工程案例.doc

1. IE 在日本的应用和新发展 2 2. 物流的作用 5 3. 总成本的价值 6 4. 地点的味道 6 5. 尤尼西斯的物流整合 7 6. 信息技术的味道 8 7. 企业管理的价值 9 8. 信息技术的价值 11 9. 玻璃运输中的伙伴关系 14 10. 由专家管理存货 14 11. 提高库房价值 15 12. 选品质，选雀巢 16 13. 张闯与创业 17 14. 精益生产在中国 19 附图 1工业工程的基本职能及其典型内容 22 更多免费下载，敬请登陆： 页眉 附表 1 标准作业顺序表 22 2/56 页眉 IE 在日本的应用和新发展 日本最初将工业工程翻译为“生产技术” 、“生产工学” 、 “经营生产” 。随着日本产业经济国际化， 现直接称之为 “IE ”。 了解 IE 在日本的应用与发展历程，将有助于 IE 在我国的推 行应用。 在日本， IE 的导入应用可分为四个阶段。 1911 年星野行 则氏翻译出版了泰勒的《科学管理原理》 ，这是日本导入 IE 的开端，这以后一直到一次世界大战结束期间，科学管理方法在日本各大工厂、大学及专科学校得到了一定的宣传，但未取得实质性的效果，所以我们称之为启蒙阶段；第一次世界大战结束后到第二次世界大战结束期间为导入阶段，这一 期间的作用是为日本战后经济发展造就 IE 推进的气氛、经验 和人才；第三阶段是推广应用阶段，此阶段一直延续到第一 次中东石油冲击的 1973 年，这期间根据美国占领军本部的 指示，在日本官方和民间的共同努力下， 使 IE 思想、技术和 方法系统性地浸透到产业界的各个角落，取得了预期效果，它的推广使许多企业（如丰田汽车公司，三菱重工等）得到 成长和发展，国家经济也得以平均 10%的速度发展；从第一次石油冲击至今天的 20 多年期间是发展创新阶段，通过这段时间的实践探索，以及计算机的出现和发展，日本终于走 出了一条具有特色的 IE 推进之路， IE 的应用到了出神入化 3/56 页眉 的地步。 综观 IE 在日本的应用， 是由传统 IE 发展到现代 IE ，由大 量生产发展为精益生产， 创造了许多体现 IE 技术的新要领和 新方法。主要表现如下： ⒈推进方式、思维观念由改善向改革转变 以前推进方式的思维观念是现状分析改善型， 一般是对已有系统进行调查分析、发现问题、制定对策，使其合理化、 效率化，其特点是原系统的延续。现在则是向理想实施改革 型转变，即从企业发展理想的目标出发，抛弃一切旧的价值 观念，开发创新价值体系，建立一个全新的系统。追求系统 优化，而不是局部优化。生产方式由大量生产向精益生产方 式转变。 ⒉从大量生产转变到精益生产 大量生产、 大量销售是以生产者为中心的生产， 它追求对 生产者而言的效益化、合理化、经济化。随着卖方市场向买方市场转变，生产方式必须转向以消费者为中心的精益生产方式上来，从而许多新的概念在转化过程中产生。 经济批量不经济，一个流生产是基本 经济批量是指为了平衡库存维持费和生产转换所需费用 总和最少所生产的数量。随着市场需求多样化，产品寿命周期短期化，批量生产过长的生产周期会使企业丧失许多新销 售机会。 同时随着生产转换作业改善 SMED ，“零转换 （ 3 分 4/56 页眉 钟以内）”时间缩短，一个流生产、多品种小批量生产，取代经济批量概念成为日本生产的主旋律。 生产率水平由顾客决定 生产率一般定义为投入与产出之比， 提高生产率水平的途 径是用最少的投入取得最大产出。在大量需求时代，从 10 人生产 200 件提高到生产 250 件，生产率大大提高。但如果 顾客只需要 200 件， 50 件就成为无用的浪费。 当市场需求一 定时，提高生产率必须减少投入，由 8 人生产 200 件。因此 生产率应定义为投入与顾客需求之比。 抽样检查是不合理的，不生产不合格品是真缔 抽样检查对生产者来讲是合理的， 但对消费者来讲是不合 理的，即使生产者的不合格品率仅为 0.1%，但对一个顾客来 讲买到的即是 100%的不合格品，因此必须对消费者负责，即构建不生产不合格品的生产体制，推进质量是制造出来的而不是检查出来的思想。采取“傻子作业”即对人规定标准作业程序动作，对机器推进不良判断智能自动化，树立制造全数合格品就是成本最低的思想。 ⒊ “干不完的生产”向“不过剩制造的生产”转变，推行准时化生产 大量需求时代，企业生产的越多，销售就越多，就能扩 大企业产品市场，因此称之为“干不完的生产时代” 。而过多过早的制造往往造成库存的浪费、搬运的浪费、管理的浪 5/56 页眉 费。在市场相对固定的情况下，提高市场占有率，根据用户 需要拉动组织生产，由“推”变“拉” 。使物品刚好正时、 保质保量送到用户手中，消除过剩生产的浪费，称之