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PDM/CAPP系统在上核的应用实践 上海电气核电设备有限公司(简称上核)隶属上海电气重工集团，主营核电站核岛主设备，是国内核岛主设备和化工设备的主要供应商。公司传承上核40年制造历史，集聚了核电设备制造的主要人力资源、制造技术和临港核电制造基地的先进设备和独立运行的核电设备制造质量保证体系，具有年产2.5万套百万千瓦压水堆核岛设备的制造能力。 在上核信息化建设的过程中，已成功利用CAD/CAE/CAM等技术实现了核电设备研发、设计、优化分析和制造的数字化，极大地提高了核岛蒸汽发生器和核岛主设备等产品的设计质量和设计速度。但核电设备的加工和制造需多专业协作加工，实施的周期较长，属于典型的离散型制造。因此，其生产过程较复杂、文档繁多、跟踪困难、数据种类多且使用者多、存储格式多样，从而造成数据的共享程度低、数据传递速度慢、业务数据难以集成、数据的管理水平低，更严重的是将导致设计和制造中的一些失误，制约企业进一步缩短产品研发和制造的周期。为了解决这个问题，上核采用PDM/CAPP 来对产品信息进行有效的组织和管理，以保证产品设计、工艺和生产信息的一致性和同源性，从而为企业的信息化管理打下坚实的基础。 一、生产特点及数据管理存在的问题 PDM系统的开发和实施是一个非常复杂的系统过程。必须要考虑到被实施企业的实际特点，结合该企业的产品特点、经营模式和现有的、可实施的计算机技术，从PDM