检具及测量支架技术条件知识.pdfVIP

检验夹具及测量支架技术条件 1. 概述 1.1 检验夹具 ： 检验夹具是指零件在加工制造过程中在生产线上专用（尺寸检测工装（简称检 具，检具不但具有定量功能同时具有定性功 能（非机械加工零件所使用检具同时具备 测量支架功能，检具设计时其测量功能，定位原则应满足图纸测量技术要求，从而保证 加工制造；测量评定基准的一致性。 1.2 测量支架 ： 测量支架多用丁零件在三坐标测量过程中起辅助定位支撑作 用, 在设计定位支 撑时与图纸 RPS 点定位原则相一致。 2. 检具及测量支架设计 2.1 设计原则： 根据零件图纸技术条件及使用功能要求，确定零件的被测要素；定位夹紧要素； 汽车内（外饰件装配功能要素。定位夹紧要素遵 循 RPS （3-2-1 原则，当 RPS 点数大 丁 6 点时多为易变形类零件的辅 助定位点（设计需考虑，定位面设计按图纸给定区域 面 积。 2.2 数据依据 ： 根据 FAW-VW 设计给定的图纸数据或 CAD 模型，当 CAD 模型与图 纸数据冲 突 时、原则上采用 FAW-VW 确认的图纸数据。 3. 结构选择及测量方法 根据 CAD 模型确定被测内轮廓面、延其欠量方向平■移 3mm 或 5mm 形 销通过被测孔位置度值变化（如安装读数表显示零件误差值。设理论位置刻线 或 下沉 1mm 形成凹形面，零件非重要形面与检具非 三向滑动，将测销固定在该模块上，把零件安装在检具上，当测 3.3 零件非重要形 面、孔位（径刻线目测法 : 零件非重要形面、孔位（径均在检具上刻画理论形状、 夹紧力不大丁 5KG, 不 允许有强制夹紧现象。 3.4 夹紧装置 ： 夹紧点必须设置在 RPS 定位点上，夹紧方向垂直零件表面 ，重要形面之间间隙为 不小于 2mm 。 3.2.2 定量测量方法 ： 1. 当理论形面与零件形面设计给定固定间隙时，采用刻度尺测量 3.2.1 定性测量 方 法 ： 3.2 位置度测量 ： 内镶嵌衬套，测销通过零件被测孔能够插入衬套内则视孔位置合格，负值则为零 件误差值。 零件形面与理论形面之间距离，也可用通止规，确定零件状态。 2. 当理论形面与零件形面设计重合时，采用表架测量，读数表架将在标准平■面上 校准调”零 ，当表架底座与标准形面相接触亚按所 采用测销测量，既检具相对零件被测孔所在位置加工测量沉孔， 3.1.2 测量方法： 成新的检具测量轮廓模块表面。模块结构形式为与基体固定式、分 需测量方向移动时，测量头与零件形面相接触，此时表针指示正、边轮廓面与理 论轮廓面设计重合。（必要时设计通止规、楔形量规 反之不合格。 零”。 在检具相对零件被测孔所在位置安装滑轨模块（单向、双向、计时考虑滑轨定 位 装置，使滑轨上的刻线（表读数能够校准为 4. 基准形式 ①0.4B 位衬套孔（测量衬套孔直径精度等级 H7 。 土 0.2 滑轨间隙摆动不大丁 0.02 。 深度规台阶面齐平■度 0.05 。 轮廓检验模板在检具上摆动不大丁 0.05 。 土 0.2①0.2①0.2 却位 15 （测量销与定位衬套孔（测量衬套孔接触直径段精度 等级 h6 定位销（测量销在其对应的衬套内摆动（指根部不大丁 0.02 。 土