罐内搭架子喷砂施工方案.docx

行现场办公。 项目经理由担任，具体负责人由 行现场办公。 项目经理由 担任，具体负责人由 同志担任， 全面负责工程的指挥工作。 下设施工管理、质量监督、安全监护小组，负责日常施工进度、质量检查及现场安全保护工 作。施工队下设喷砂除锈和脚手架两个分队，每个分队 责，确保工程的施工安全、工程进度及工程质量。 13 名工人，以便各司其职，各负其 其组织机构如下： 项目部经理 项目负责人 施工管理办 安全管理办 质量管理办 材料管理办 四、施工方法、工艺及要求 施工班组 本工程为罐内搭设满堂红脚手架进行罐内壁喷砂工程。 喷砂要求： 由于罐内物质硫化物、重污油等介质都具有较强的腐蚀性，罐内喷砂必须达到 GB8923 — 88 中规定的 Sa2.5 级标准 喷砂部位：罐内底板、壁板、顶板及内部构件。 实物工程量： 罐规格：φ 17500×17820。具体工程量以签证单为准。 工期：具体以甲方通知的开工日期为准， 17 工作日内完工。 如遇风雪、雷电、暴雨、地震等不可抗拒的因素影响工程正常施工，其工期顺延。 二、编制依据 —— GB/T8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 —— SH3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 ——神华《安全风险预控管理体系》三、施工组织： 根据储罐所处的地理环境位置， 结合储罐内壁喷砂的施工特点， 为确保工程的正常进行， 保质、保量、保工期、保安全地完成工程施工任务，我公司决定成立工程项目领导小组，实 施工方法 搭设罐内φ 17500×17820 钢制满堂红脚手架 以储罐底板为底面搭设满堂钢制脚手架，脚手架采用钢管搭设，搭设脚手架材料尽量利用壁板部位人孔进出。 脚手架相邻两根立杆之间的跨距为 1.5 ～ 1.8 米，分层搭设时，脚手架上下两层之间的间距（层距）高不大于 2 米。 搭设脚手架时，脚手架必须安装固定安全爬梯，每间隔 5 米增加斜撑加固。 脚手架应沿罐壁环面每层铺设两块跳板， 离罐顶 1.8 ～2 米部位脚手架上满铺跳板，并采用 8～10＃铁丝捆扎牢固，不允许有探头板。 搭设的脚手架必须安全、牢固、可靠，经有关单位检查验收合格并挂牌后，方可投入使用。 基体表面喷砂处理 金属结构表面采用机械喷河砂的方法进行除锈， 即采用干法喷砂处理，彻底除去金属结构表面的原防腐层、污垢、锈斑、氧化皮等杂质，使金属结构表面呈现出均匀的金属本色， 除锈后达到 GB8923— 88 中规定的 Sa2.5 级标准。 机械设备配套 3喷砂除锈装置由空压机、空气缓冲罐、油水分离器、砂罐、高压喷砂软管组成，具体配套如下： 3 4.2.1.1 配备 12 m /min 空气压缩一台； 空气缓冲罐一台； 空气滤清器（油水分离器）一台； 单室砂罐一台。 4.1.1. 5 高压喷砂软管和喷枪若干。 喷砂机械设备配套流程图： 气源 气包 一级净化过滤 二级净化过滤 砂罐 喷砂软管 喷枪 基体表面 喷砂作业工艺参数： 缩气体压力宜选用 6～ 7kg/cm2。 压缩空气的净化度， 可按以下方法检验： 将压缩空气在一张白纸上喷射 20～30S， - 1 - 纸上不遗留油污、水分痕迹，则认为压缩空气是洁净的，可用来作喷砂除锈。 喷嘴直径：宜选用 8～ 10mm之间。 喷射距离：宜选择在 100～200mm之间。 喷射角度：宜选用 30～75 度之间。 喷砂作业方法 各种喷砂装置、材料准备完毕，启动空气压缩机，压力调试在 0.6-0.7Mpa，用洁净白布测试喷咀处压缩气流，确保无油污、无水分。 操作人员戴好防护衣，调整通风，接通信号后，打开开关，送风送砂，开始喷 射，工件上表面下表面同时从里端往外端依次进行。 喷砂要分布均匀，不能过快，以免漏喷，影响质量。焊缝、转角及氧化皮完整部位，要作重点喷射（焊缝要平整、无夹碴、无焊瘤、凸度应小于 3 ㎜）。 喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。 喷砂时应保证压缩空气干燥， 不得有水分和油污， 空气过滤器应定期更换填料， 空气缓冲罐、油水分离器应定期排放积液。 喷砂安全注意事项： 喷砂作业前，应检查喷砂装置是否安全可靠，经试验合格，一切准备工作就绪， 操作人员持好喷枪，方可发出送气信号开始进行施工作业。 4.2. 5.2 喷砂作业区应布置专人监护，无关人员不得进入作业现场。 4.2. 5.3 罐内喷砂应安装通风排气装置，使空气不断流动置换，有毒气体、粉尘不得超过允许含量极限（如含有 10％以上的游离 SiO2 的粉尘），施工人员要站在迎风面作业。 4.2.5.4 从事喷砂除锈的工作人员，应配戴防尘口罩或封闭式防尘及必要的劳动保护用品，否则不得进行作业。 4.2. 5.5 喷砂磨料必须检验筛选，以防粒度过大或