高效干燥换热系统设计计算.docx

高效换热系统设计计算 一、物料衡算 根据武威甘鑫种业房式玉米干燥装备，进行物料衡算和热量衡算，以解决去除多少水分，消耗多少干燥介质及热量。 已知：玉米果穗90小时处理650t=650000kg 1）、物料的除湿量 在整个干燥过程计算中，以玉米果穗为例，干燥前玉米果穗物料的处理量为G1=7222.2kg/h，经过房式干燥线后，果穗产品量为G2。经含水率测量，干燥前果穗的湿基含水率范围在30%≤m1≤35%（《现代化农业》 1996年 第四期 房式玉米果穗烘干装置），计算时w1取35%，经房式干燥后果穗的湿基含水率为w2 G1 将干燥前后玉米果穗的计算数据代入，可得干燥后玉米果穗的处理量，将上式变换，在玉米果穗干燥中： G =5724.9 kg/h 综上述玉米果穗的脱水量为： W= 2）、空气的消耗量 进出干燥房空气湿含量： x= 当温度为20℃时（初始湿度），x=1829× 当温度为45℃时（离开干燥房时的湿度），x=1829 式中：x－空气湿含量，kg/kg; MH、Mg－分别为液体蒸汽和绝干气 ?－湿气体的相对湿度,饱和时?=100%； ps－液体的饱和蒸汽压，20℃时查表得17.54mm Hg，45℃时查表得71.88mm Hg P－混合物总压，760mm Hg。 对干燥过程作水分物料衡算： L 则： L= =1497.30.06497-0.01506 式中： L－绝干空气消耗量，kg/h； H1、H2－分别为湿空气进、出干燥房时的湿度； G1、G2－分别为湿物料进、出干燥房时的流量，kg； X1、X2－分别为湿物料进、出干燥房时的干基含水量，kg 新鲜空气用量： L =30000×(1+0.01506) =30451.8kg/h 式中：H0－空气进干燥房前的湿度，kg/kg。 风机入口风量，即新鲜空气的体积: V=L =30000× =30596.96m3/h 式中：VH－湿空气的比容，m3/kg； t－初始温度，取20℃； P0－标况下大气压力，101325Pa； P－操作工况下大气压力，查夏季为84310Pa。 风机选型 风机总风量为30596.96m3/h，选用两台风机并联，并联后每台风量效率为0.9。 风机型号：4-72-8C；流量：17463 m3/h；介质温度：20℃；全压：2478Pa；介质比重：1.205 kg/ m3；主轴转速：1600r/min；电机功率：22kw。 所以选用以上两台风机同时工作的风量才能满足设计要求，即每台风量为 17463m3/h才能满足生产要求； 物料衡算的结果，如下图玉米果穗在干燥过程中的物料衡算图： 房式干燥线 房式干燥线 T≤60℃ 玉米果穗 7222.2kg/h 水 2527.8 kg/h 水 1497.3kg/h 玉米果穗 5724.9kg/h 含水率18%的果穗 图1 物料衡算图（玉米果穗） 二、热量衡算 干燥热量计算按理论公式计算，计算过程中以玉米果穗为计算标准。 1、玉米果穗房式干燥过程消耗热量计算： 在玉米果穗房式干燥过程中通过换热器的热量需要Q1主要包括：蒸发玉米果穗水分耗热量Q2，废气带走的热量Q3，物料及其中残余水分升温带走的热量Q4。分别由以下公式计算： 总热量： Q1= Q2+ Q3+ Q4 蒸发玉米果穗水分的热量： Q2 废气带走的热量： Q3 物料、中残余水分升温带走的热量： Q4 =G 式中： G—总脱水量，kg/h ；W1=1497.3 kg/h， r—水的气化潜热，kJ/kg；r=2490 kJ/kg T—干燥室平均温度，℃；在干燥房内：50℃≤T≤60 —水比热，；； —玉米果穗初温度，℃；t1=20℃； —环境温度，℃；=20℃ —废气出口温度，℃；取=45℃(该数据是本人假设数据) —空气定压比，；＝1.01