超低排放总调研报告.docx

关于超低排放的调研总报告 调研工艺： 氨法脱硫工艺、半干法（循环流化床法）脱硫工艺 调研单位： 万华化学（宁波）热点有限责任公司、杭州 杭联热电有限公司、 福建华电永安发电有限公司、 神华 (福建雁石)发电有限责任公司、 福建龙净环保股份有限公司龙岩基 地、中石化齐鲁石油化工公司热电厂、乙烯动力站和第二化 肥厂动力站 调研目的： 了解氨法脱硫工艺、 半干法（循环流化床法） 脱硫工艺，及其在锅炉上的应用、超低排放的效果以及两种 工艺之间的区别。 一、氨法脱硫工艺 氨法脱硫工艺是以氨基物质作吸收剂，脱除烟气中的 SO 2 并回收副产物（如硫酸铵等）的湿式烟气脱硫工艺。氨法脱硫工艺主要调研了万华化学（宁波）热点有限责 任公司。万华热电 #5 炉由华西能源生产，额定蒸发量为 410T/H ，于 2015 年 6 月投产，配套采用的脱硫工艺是江苏新世纪江南环保股份有限公司的超声波脱硫除尘一体化 技术，流程图如图 1 。 图 1 氨法脱硫技术流程图 超声波脱硫除尘一体化技术是以 NH 3 和 SO 2 反应为基础，在吸收塔中，喷入液氨（氨水）将烟气中的 SO2 吸收得到脱硫中间产物产品亚硫酸（氢）铵的溶液，鼓入空气，将 亚硫酸（氢）铵直接氧化成硫酸铵。同时，采用洗涤凝聚、 声波并凝和除雾器，对烟气中的粉尘进行去除，达到 SO2 和总尘超低排放的要求。 月 20 日调研期间， 万华热电 #5 炉运行，在 366.3t/h 的锅炉热负荷 (89%) 下, SO 2 入口浓度为 1269.5mg/m 3 ，出口浓度为 2.8mg/m 3，脱硫效率达 99.77% ，烟尘入口浓度为 16mg/m 3，出口浓度能降至 0.3mg/m 3， SO 2 和烟尘的排放浓度都能达到超低排放的标准，如图 2 所示。 图 2 万华热电 #5 炉 89% 锅炉热负荷下烟气参数比较 月 25 日调研中石化齐鲁石油化工公司热电厂， 该电厂有 8 台 410t/h 的煤粉炉， #1 ～#4 锅炉是两炉配一套氨 法脱硫系统， #5 ～ #8 锅炉是一台炉配一套氨法脱硫系统， 主要调研已进行超低排放改造的 #7 炉和 #8 炉。 调研期间， #7 炉负荷 361.4t/h ， #8 炉负荷 345.9t/h ， 分别达额定负荷的 88% 和 84% ， SO2 入口浓度分别为1667mg/m 3 和 1932 mg/m 3 ，出口浓度接近 0 ，脱硫效率将近 100% 。烟尘入口浓度分别为 66.9mg/m 3 和 6.2 mg/m 3，出口浓度分别为 2.2mg/m 3 和 1.5 mg/m 3。当时现场的数据， SO 2 能达到超低排放的要求，但从烟尘排放的指标来看，认为其数据明显有失真现象。 图 3 齐鲁石化热电厂 #7 炉脱硫系统图 图 4 齐鲁石化热电厂 #7 、#8 炉烟气排放参数 10 月 25 日调研的乙烯动力站，有 2 台 410t/h 的煤粉 炉， #1 、#2 锅炉是一台炉配一套氨法脱硫系统，调研时 #1 炉停运， #2 炉运行。 调研期间， #2 炉负荷 369.1t/h ，达额定负荷的 90% ， SO 2 入口浓度分别为 1306.53mg/m 3 ，出口浓度为9.81mg/m 3，脱硫效率为 99.21% 。烟尘出口浓度分别为0.5mg/m 3。 图 5 齐鲁石化乙烯动力站 #2 炉脱硫系统图 图 6 齐鲁石化乙烯动力站 #2 炉烟气排放参数 调研时齐鲁石化热电厂时，通过咨询热电厂副总，了解到： 1 、氨法脱硫系统中，对出料系统中的泵的腐蚀较为严 重，即使将泵叶轮的材质更换成比 316L 不锈钢还高一等级的 2205 双相不锈钢，其使用寿命也只有近 2 年时间，运行 2 年左右， 就需要重新更换新的叶轮。 2 、脱硫塔烟囱的高度， 环保部门目前没有硬性要求，没有设计规范，但烟囱越高， 对企业和附近的居民就越有利。 3 、为了控制脱硫塔内的 Cl 离子， 新增了喷雾干燥装置， 使 Cl 离子的浓度达到一个平衡 值。 4 、氨法脱硫的出料系统，即硫酸铵的制备系统，其管 理上需要额外增加人员。 10 月 25 日调研时，当地的天气是阴天，气压低，未进 行超低排放的 #1 ～ #4 锅炉以及实施超低排放的 #7 、#8 锅炉正在运行，从氨法脱硫塔向大气排放的烟气中，水汽较多， 尾巴较长，较为明显。而且，在 #1 、#2 氨法脱硫塔下方， 大部分建 （构） 筑物的外墙腐蚀较为严重， 且有明显的雨滴。对于这个现象，一是与当时的天气有关， 在晴天时， #7 、#8 塔的烟气尾巴较短，二是与 #1 、#2 脱硫塔未实施超低排放有关。 图 7 齐鲁石化热电厂实景图 对于氨