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煤矿防失爆50条规定 煤矿防失爆50条规定 煤矿防失爆50条规定 袈煤矿电气设施失爆判断标准（纲要） 肇失爆：就是使用中的电气设施的外壳失掉耐爆性能或隔爆性能。 膃一、设施外壳：凡属以下状况之一者，判断为失爆。 膂 1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超出 50 ㎜，同时凹凸深度超出 5 ㎜者。 羈 2 、隔爆外壳有锈皮零落、联锁装置不全、变形，起不到机械联锁作用的，防爆面锈蚀的。 芄 3 、隔爆察看窗的透明件松动、破碎或机械强度不切合规定的。 羅 4 、设施隔爆腔之间的隔爆构造破坏、 如隔爆性电动机内的隔爆绝缘座被去掉等状况。 袁 5 、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，致使电气空隙或爬电距离不切合规定者。 羈 6 、用螺拴固定的隔爆面缺弹簧垫、螺拴或螺母、弹簧垫圈未压平或螺拴松动、螺拴或螺孔滑扣。 蚅 7 、隔爆外壳联合面的表面粗拙度应不大于Ｒａ⒍ 3ｕｍ，操控杆表面粗拙度应不大于Ｒａ⒊ 2ｕｍ，不然为失爆。隔爆外壳联合面有锈蚀，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈 蚀、属失爆。 莃 8 、隔爆外壳联合面有锈蚀，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（可是在井上维修防爆电气设施时不同意有云影） 蚀 9 、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状印迹，用手摸无感者。 肈 10 、隔爆外壳联合面上的小针孔，在1ｃｍ 2 的范围内不超出 5 个，且其直径不超出 Φ 0﹒ 5 ㎜，深度不超出 1 ㎜的联合面不为失爆。 肆 11 、隔爆外壳联合面，关于机械伤痕的深度、宽度均不超出 0﹒ 5 ㎜，其伤痕的投影 长不超出对应容积联合面宽度的 50％，个别伤痕深度不超出 1 ㎜，其伤痕距联合面最短无 伤痕距离相加不小于对应容积规定的联合面宽度不算失爆，但此中有一项超出均为失爆。 肄12 、隔爆外壳联合面上不同意涂有油漆和存在机械性杂物，不然为失爆（如属于无心 造成的油漆印迹不超出隔爆面宽度的 1/8 不在此限 ）。 蒈 13、隔爆外壳联合面应涂以适当的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进 行磷化办理（磷化后也可涂凡士林油） ，如无防锈油或磷化面零落均属失爆。涂油应在联合 面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完满。如磷面零落小于隔爆外壳联合面宽度的 1/5 并涂有防锈油可不算失爆，但为不完满。 膈 14 、隔爆外壳内外有锈皮零落为失爆。有漆零落，锈蚀严重为不完满。 蒆 15 、隔爆外壳联合面宽度减去超限空隙部分的宽度不得小于所规定的联合面宽度，不然为失爆。 薂 ①转盖式或插盖式的隔爆外壳联合面宽度不小于 25mm、空隙不大于 0.5mm 蒁 ②隔爆外壳静止联合面的空隙与宽度以下表： 芈 隔爆空腔净容积（ L） 薃 ≤ 0﹒ 5 芄 0﹒ 5--2 芀＞ 2 莈 间 隙 ㎜ 羄≤0﹒3 螂≤0﹒4 罿≤0﹒5 蒇 联合面 宽度 ㎜ 莅≥ 8 蒄≥ 12﹒5 肂≥ 25 蒇二、设施的电缆引入装置：喇叭咀应完 整、齐备、紧固、密封优秀，有以下状况之一者判断为失爆。 螆 1、密封圈内径不大于引入电缆外径 1 ㎜以上。 袂 2 、密封圈尺寸不切合规定。 螁 3 、密封圈的单孔内穿进多根电缆。 薇 4 、将密封圈割开套在电缆上的。 膇 5 、密封圈部分破坏的。 蚄 6、密封圈的硬度达不到邵氏硬度 45°-55 °的要求，老化、失掉弹性、变质、变形，有效尺寸配合空隙达不到要求，起不到密封作用。 薀 7 、密封圈没有完好套在电缆护套上。 蚇 8 、密封圈与电缆护套之间有其余包扎物。 芄 9 、一个引入装置（喇叭咀）内用多个密封圈 肂 10 、安闲引入装置（喇叭咀）没有密封挡板时、挡板直径比引入装置内径小上，挡板厚度小于 2 ㎜以上的。  2 ㎜以 荿 11 、挡板放在密封圈里边的、金属圈放在挡板和密封圈之间的。 螇 12 、进线咀压紧后没有余量或进线咀内缘压不密切封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。 蚅 13 、压盘式引入装置缺压紧螺拴或未压紧的。 螃 14 、螺旋式引入装置因乱扣、锈蚀等原由紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超出半圈的。 莂 15 、使用螺旋式引入装置，引入装置与密封圈之间缺乏金属垫圈的。 袇 16 、电缆引入装置处能轻易往返抽动的 肅 17 备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的。 芁 18 、电缆引入装置（喇叭咀）有亲嘴现象。 膀 19 、密封圈尺寸需切合以下规定、若有一项达不到均属失爆。 螁 （ 1）密封圈外径与进线装置内径差应切合下表： 羇 D(mm) 蒆 Do-D(mm) 羃备 注 罿 D ≤ 20 肇