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NMT的模具、成型、ISO化及未来发展前景 注塑成型是将金属喷涂在树脂内侧或外侧与树脂形成一体化部件的加工方法。这种方法只是将金属与树脂贴合在一起，并没有“接合”起来。所以，对要求接合强度的部件和要求密封性的部件，需要使用黏结剂或螺钉进行紧固接合。日本成功开发出树脂/金属一体化成型技术NMT，利用该技术将家电部件等许多产品投入市场。本文对NMT接合机制、NMT制品实例以及ISO化的情况进行介绍，并对中小企业如何应对制品全球化进行了论述。 1、树脂/金属一体化成型技术NMT 树脂/金属一体化成形技术——纳米成型技术（Nano Molding Technology，NMT），是将金属或合金浸渍在药品溶液中，使金属或合金的表面形成纳米尺度的微孔，将这种处理后的金属或合金作为模具的内壁，进行注塑成形，使树脂成形物与金属或合金达到一体化接合的技术。NMT的效果是，简化组装工艺、减少部件数量，从而降低制造成本，此外还具有防水防尘作用和提高装饰性以及使部件轻量化的效果。使用的接合金属种类，最初是铝合金，现在已经扩大到镁合金、不锈钢、铜、黄铜、铁、钛等多种金属或合金。使用的树脂是结晶性树脂PPS、PBT、PA等，最近扩大到PEEK、环氧树脂。 NMT技术的关键是将金属或合金浸渍在药品溶液中形成纳米尺度的微孔，将该工序称为“T处理”。“T处理”针对不同种类的金属，对药品种类、浓度、浸渍时间等进行不同