pcd刀具超声振动车削sicp-al复合材料时的切削力特性研究.docVIP

PCD刀具超声振动车削SiCp/Al复合材料时的切削力特性研究 1 引言SiCp/Al复合材料是一种刚性颗粒增强型金属基复合材料，由于它具有比强度和比刚度高、线膨胀系数小、尺寸稳定性好、耐磨耐热性好、可重熔性好、价格低廉等优点，因此被广泛应用于航天、航空和汽车工业。由于该材料中加入了高强度的硬脆SiC 陶瓷颗粒，极大地提高了基体材料的力学性能，同时具有复合材料宏观各向同性的特点。另一方面，正是由于SiC 增强颗粒的加入，使这种复合材料的机械加工性恶化，加工时刀具磨损剧烈，难以保证加工精度和加工表面质量。研究表明，高速钢刀具和硬质合金刀具在切削SiCp/Al复合材料时暴露出越来越多不足，因此不少学者致力于研究和开发适合加工SiCp/Al复合材料的新型刀具材料。 多晶金刚石(PCD)是一种新型超硬刀具材料，PCD刀具由精选的人造金刚石微晶体在高温高压下烧结而成，由于在烧结过程中加入了添加剂，使金刚石晶体间形成了以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥，金刚石晶体以共价键形式牢固镶嵌于结合桥构成的坚固骨架中，使PCD的硬度和韧性大大提高。因此，PCD刀具既具有金刚石的高硬度，又具有强于单晶金刚石的高韧性，同时刀片基体还具有很高的抗弯强度。用PCD刀具车削加工金属基碳化硅颗粒增强复合材料是一种精密、高效的新型加工方法，已有许多学者对此进行过研究，但大都局限于利用PCD刀具进行