全螺纹灌注桩的施工要点.pdfVIP

全螺纹灌注桩的施工要点 - 结构理论 基于专利工艺自身特点， 介绍了全螺纹灌注桩的施工要点， 为该新型 桩基工艺的应用和发展提供了可以借鉴的依据。 【关键词】全螺纹灌注桩；施工工艺；质量控制 1 工艺简介 全螺纹灌注桩为一种新型桩基工艺，简称 “螺纹桩 ”又称 “螺丝桩 ” 或 “螺杆桩 ”，是用带有自控装置的螺纹桩桩机，特制的螺纹钻杆钻进 至设计深度， 提升的同时灌注混凝土， 从而在土体中形成带螺纹的桩 体。该工艺综合了 长螺纹灌注桩和钢纤维混凝土全螺纹预制桩的优点， 与传统的混凝土 灌注桩（钻孔灌注桩及夯扩桩）相比较桩身质量可靠、噪音小、环境 污染少，且不易出现缩径、断桩等质量问题；与预制桩相比较，制作 工艺简单，工程 造价低。 全螺纹灌注桩适用于粉土、 粘土、粉质粘土等均匀或软硬交互的 土层，以及中细沙和粒径小于 20mm 的卵砾石层、黄土、膨胀土、残 积土、回填土、 强风化岩等其它可形成桩孔的岩土层，且不受地下水 位的限制。一般 可用于建（构）筑物抗压桩、抗拔桩、水平受荷桩、复合受荷桩，还 可根据桩体材料的变化，形成 CFG 桩（带螺纹）、钻孔压浆桩（带螺 纹）以及相应由全螺纹桩组合的复合地基。 2 质量控制要点 通过多项该工艺工程的施工， 该施工工艺质量控制要点简要总结 如下： 1、设备及工艺 该工艺的特点就在于桩身带有螺纹， 为使桩身形成较为理想的螺 纹，在下钻（提钻）过程中，必须严格控制螺纹钻杆的下降（提升） 速度和纹转速度，使二者同步，即螺纹钻杆纹转一圈的同时下降（提 升）一个螺距。 拥有专利的全螺纹桩机本身带有自控装置， 但由于各地区场地地层情 况不同，每一工程施工前应打试孔进行调试。 由于该工艺的这一特点， 桩机操作人员应根据钻杆的提升速度来控制混凝土的泵送量及速度， 保证孔内混凝 土始终处于压灌状态，若混凝土泵送速度过慢易导致缩径甚至断桩， 泵送量过大易造成泵送管路堵塞或充盈系数过大。 2、桩位及施工顺序 以成桩方法的分类来讲， 此桩型属挤土桩， 施工过程种应充分考 虑对未施工桩位及已施工桩的影响。 为保证桩位的准确性， 在施放桩 位验收合格后，应引测控制桩，施工过程中及时校核桩位。施工顺序 应从建筑物的中 间向外围施工，并根据场地的具体情况看是否需要跳打，一般来讲， 土层较软弱时所需的施工间距要大一些。 3、桩机就位： 桩机就位时钻头中心对准桩位点， 桩机底座支放水平， 桩机立杆 及钻具垂直。钻杆、钻具垂直入土（根据桩机立杆上的指针控制垂直 度），入土时活门挡板应闭好，防止下钻时进水或进泥土，以免提钻 泵送混凝土时钻 头堵塞。 4、制备、压灌混凝土 制备和压灌混凝土是成桩施工的关键， 施工前应按设计要求进行 混凝土配合比试验， 混凝土制作严格按照配合比执行。 如需现场搅拌， 需使用强制式搅拌机进行拌制， 并严格控制水泥、 砂、石子、粉煤灰、 外加剂等原 材料的质量及数量。 施工过程中要随机抽检搅拌混凝土时各种原材料 的使用数量， 严格控制混凝土的和易性及坍落度， 因为该工艺为管内 泵压混凝土成桩，对混凝土质量要求较高：坍落度太大、和易性较差 时，易产生泌 水、离析，在泵压作用下骨料与砂浆分离，导致堵管，即使能成桩， 桩顶浮浆易过多， 桩体混凝土强度会降低， 桩顶混凝土质量难以保证； 坍落度太小、和易性较差时，混凝土流动性差，也容易造成堵管，即 使能成桩，桩 身混凝土密实较差， 难以保证桩身混凝土的质量。 若采用商品混凝土， 首先应选择合格的商品混凝土供应商，