衡重式毛石混凝土挡土墙.docxVIP

一、挡土墙形式 衡重式挡土墙技术交底 本工程边坡 DHN段、边坡 OPQ段采用 C20毛石混凝土衡重式挡土墙进行支挡，毛石强度不低于 MU30，毛石掺量不超过 30%，地面到顶面高度最高为 13.8 米，基础埋深 1.5 米左右，外侧为 1:0.05 斜面，内侧呈 1:0.25 斜坡形，顶宽及底宽根挡墙高度进行调整，基本形式见 下面附图 : 衡重式毛石混凝土挡土墙基本断面形式二、挡土墙各分项工程的做法特点及要求 挡土墙基础以中风化泥岩为基底持力层，嵌入中风化基岩不小于 1.2m，承载力特征值≥ 1260kPa，基底摩擦系数 u≥ 0.50 ；挡墙采用 C20毛石砼，毛石强度不低于 MU30，毛石掺量不超过 30%。挡土墙设置 PVC75泄水孔 , 距离 2.0x2.0m 交错设置， 最下排距离地面不低于 0.4m。 边坡横向 15m设置变形缝 , 缝宽 30mm缝, 三、主要施工方法 1、挡土墙地基开挖 中填塞沥青麻丝。 挡土墙基础开挖：开挖时因场地狭窄且开挖深度较深，采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土，装载机进行推土平整，开挖的土石方堆放至业主工程师指定的弃土场。开挖边坡严格按照设计及规范要求进行放坡，不允许偏陡，防止塌方或滑坡，保证施工边坡稳定。根据实际开挖情况，如遇不良地质情况，立即请设计、业主、监理等现场确定开挖边坡是否采取支护措施。基坑开挖完成后，及时进行地基验槽，然后进行毛石混凝土挡墙的扩展基础施工。 2、模板工程 、组成材料 毛石混凝土挡土墙模板采用普通钢及木模板进行支撑，竖向背楞选用φ 48× 3.5 钢管扣件支撑，间距 300mm；横向背楞采用选用φ 48×3.5mm双钢管间距 600mm，采用 M14的对拉螺栓 （两头焊接对拉片）间距 600× 600 进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆纵横向间距均为 1200，大小横杆步距为 1200，架体外侧设置水平杆支撑于桥台的钢筋混凝土柱子上，水平撑杆间距水平间距为 1500，步距为 1.2 米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。 、斜率控制方法 模板支设时采用上下定位的方式确定斜率，测量人员在垫层上弹出每段模板下口线，上 口采用锤球吊点进行定位，为模板定位提供依据。 、模板拼接节点 模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处用 U型卡固定，钢管扣件加固牢固。 、对拉螺栓布置 本工程螺栓采用 M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于 150），每排水平间距 600，竖向间距 600，两端焊接对拉片和钢模板进行拉接，保证模板的牢固。 、模板的安装 模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、 交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。每次模板安装高度为 1.5m 左右，并根据挡墙的断面尺寸进行调整。 安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收 、模板的拆除 模板拆除以不掉棱角为准，经技术负责人核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。 拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向和竖向背楞，最后拆模板” ；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。 模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、钢管应及时清运，不 得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。 、脚手架工程 两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为 1200，大小横杆步距为 1200， 架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为 1500，步距 1200，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。立杆基础应平整牢固，下部加底托，并在每次模板加固 时进行检查，确保脚手架不下沉。 立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于 50×100mm，长方向沿径向布置；靠原边 1 坡的水平支撑均用地锚进行锚固。 3、毛石混凝土工程 施工工艺 挡土墙操作架体示意图 混凝土搅拌 混凝土浇筑施工。  混凝土运输  混凝土浇注与振捣 混凝土表面找平压实 混凝土养护 试块制作 毛石混凝土挡土墙以罐车加溜槽进行 挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层 500mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层， 挡土墙混凝土浇筑边浇注边进行毛石投放， 要求毛石投放均匀， 毛石不得靠近模板， 毛石投放总量不得大于 30%。 挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。 浇筑中全部采用插入式振捣