混凝土T型梁预制工艺.pdfVIP

混凝土 T 型梁预制工艺 1 适用范围 1.1 本工艺适用于在构件厂或基地内预制 T 型梁，运到现场吊装的城市桥梁工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 1．预制 T 型梁需材料（模板、支架、钢筋、混凝土及预应力工程等） ，应符合设计要 求及本规程第 1、2, 3 和 16 章规定。 2．预制 T 型梁所需的材料，应符合设计要求及施工方案规定。 2.2 机具设备 1．预应力张拉器材：千斤顶、油压表、油泵及锚具等。 2.钢筋施工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。 3．模板施工机具：电锯、电刨、手电钻等。 ‘ 4.混凝土施工机具：预拌混凝土强制式搅拌机、混凝土运输车、混凝土泵车、混凝土 输送泵、汽车吊、混凝土振捣器等。 梁场应设不少于 120m3/h 混凝土拌合站一座，并配置输送距离长短不同及与高性能混 凝土技术要求相应的混凝土输送泵。 5．吊装作业设备：龙门吊、汽车吊、卷扬机等。生产区应设至少 2 台 60t 左右龙门吊 （双线布置）。 6．工具：扳手、撬杠、直尺、限位板、卡尺等。 7．制梁生产台座、存梁台座应满足梁场供梁能力的要求。 2.3 作业条件 1．预制场地已具备三通一平，满足施工要求并有防水、排水措施。 2．材料按需要已分批进场，并经检验合格。 2.4 技术准备 1．认真审核设计图纸，编制专项分项工程施工方案并报业主及监理审批。 2．进行钢筋的取样试验、钢筋放样及配料单编制工作。 3．对模板进行进场验收。 4 ．对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。 5. 对操作人员进行培训，向班组进行交底。准备各种原始记录表格。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 预制场地→底模安装→钢筋绑扎→预应力筋管道安装→侧模、端模安装→绑扎顶板钢 筋→混凝土浇筑→养护→拆侧模→预应力穿束→预应力钢束张拉→孔道灌浆→封锚→起 吊→运输→存放。 3.2 预制场地 预制场地采用推土机推土、刮平机刮平、压路机压实。制梁生产台座、存梁台座应进 行加固处理，靠近梁端部位的台座基础进行特别加固，因梁体张拉后跨中上拱，质量集中 在梁体端部。 预制厂生产场地地面宜采用全部硬化处理，先将场地平整，用 300mm 厚的石灰粉煤 灰稳定砂砾碾压密实，压实度不低于 96％．，其上浇筑 200mm 厚的 C25 混凝土。 3.3 底模安装 底胎模采用钢筋混凝土，上铺 5mm 厚的钢板与基础混凝土预埋件焊接。胎模的起拱， 设计规范规定，在正常使用状态下对结构进行变形验算，桥梁应设置预拱度，其值等于结 构重力和半台汽车荷载所产生的竖向挠度。当结构重力和汽车荷载产生的向下挠度不超 过跨径的 1/1600 时，可不设拱度。考虑到预应力引起的反拱值，胎模顶面按抛物线形 设负拱。 3.4 钢筋绑扎（钢筋工程） 1．在绑扎工作台上将钢筋绑扎焊接成钢筋骨架，钢筋骨架在就位安装前，应先检查底 模板，并涂刷隔离剂，安装好支座钢板，在确认底模板与支座板尺寸位置符合要求后，方 可吊装钢筋骨架。 用龙门吊机将钢筋骨架吊装人模，绑扎隔板钢筋，埋设预埋件，在孔道两端及最低处 设置压浆孔，在最高处设排气孔，安设锚垫板后，先安装端模，再安装涂有脱模剂的钢侧 模，统一紧固调整和必要的支撑后交验。 2．绑扎时注意确保定位网格位置的正确。当其他钢筋与定位网筋相碰撞时应调整其他 钢筋，不得改变定位网的位置。预留吊装孔处加强钢筋等附属筋不得遗漏。 由于钢筋骨架高，绑扎时采用自制马凳，马凳应与钢筋分离，不得依靠在钢筋上；横 隔板处钢筋骨架自重较大，为确保其位置正确，需用自制支架支撑。 3．为保证浇筑混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹， 因此采用塑