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PAGE 1 PAGE 1 精益管理培训心得体会 心得一：精益管理培训心得体会 从在公司内听到精益生产这个词算起，至今差不多有两年有余了，回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《转变世界的机器》，读完这本书后加上华致赢企管的专家的一些培训，结合自己对国内企业的一些了解，在此说说我对推行精益生产的一些看法。  一、精益推行，要从心开始。  有个广告词说得好：‘沟通从心开始’，我们精益推行也不例外，只有真正从内心了解并接受了精益这个概念，才有可能把想法变成真正的行动，行动才是最重要的，这也和公司领导和精益老师常讲的‘态度很重要，态度打算一切’一脉相承。  二、精益推行，首先要做好推行前的相关预备工作。  常言说得好：‘兵马未动，粮草先行’，这个道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生产方面的培训工作，最好是全员培训。精益生产，我个人的理解是全员参与，持续改善提高的这样一个过程，但到目前为至，参与精益项目中来的还只是很少一部人，真正能主动去做精益的就更少了，且经常会听到或遇到有同事问‘什么是精益或精益生产’这样的问题。  三、精益推行的方式上，个人觉得按下面的来做可能效果更好点：  1.精益的推行采取自愿自发的方式开展，公司出引导政策，并开展相关活动，充分调动并发挥员工的主观能动性，保证课题的开展是向公司需要的方向发展。  2.精益开展的详细内容，尽可能的围绕本部门的实际核心业务来开展，假如此业务涉及到的部门许多，可以把这个课题进行二级分解，甚至是三级四级分解，最终要体现到最基层员工全员参与，这样才能取得实际效果，从而能收到既把本职工作做好了又同时把精益改善也一并做好。  3.精益推行的过程中，要做好标准化的工作，要把一些东西进行提炼，形成规范和标准，并在实际工作去严格执行它，在执行的过程中还要对其进行精益改善，实现‘实践—改善—再实践—再改善’这样一个完善过程。  4.精益推行的过程中，要想取得好的效果，有关问题的解决最好由问题产生的部门来主导解决，其余相关部门积极协作，而不要由下游部门来推动上游部门来绽开工作。  5.精益推行要长期开展，不要搞短期行为。精益活动既然是个持续改善的过程，就必需长期开展下去，最终我们才能取得良好的结是。 心得二：ctpm精益管理培训学习心得 上个月公司组织了ctpm精益管理培训，学习完后，本着共享为主，深入学习为辅，特在此共享学后心得体会。  ctpm精益化管理是建立在持续实行6s的基础上，不断改进不断完善而产生的，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这六组红色的大字一直挂在我们工作的一个区域里面，我们每天抬头都能观察。但一直过了这么多年，却没有人真正关注过，更没有彻彻底底实行过。其实6s是我们每个企业员工对工作的一种态度，一个习惯，一种修养。假如我们不去了解它，去学习它，并且实施它，光当成口号喊喊，不改自由散漫的习惯，那么想要做到6s里所说的唯恐很不简单，唯恐非一朝一夕所能转变的。  6s管理不仅仅是每天打扫卫生，整理好办公用品，更应当是工作环境干净有序，保证安全，以及树立良好的个人素养和自身修养；更应当不断的去改进和完善，让我们的工作更有秩序，更得心应手。结合自身状况敏捷应用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。  在没有参与公司精益管理培训之前，大家都是比较懒散，上一天班算一天班，每天根据领导要求做完相应工作就算完事，没有早会没有总结，也就没有提升，现在好了，每天大家都知道自己的目标自己的方向，早会的总结让大家更有压力更有动力，这段时间，进步是有目共睹的，受益匪浅！ 心得三：精益管理培训心得体会 通过公司培训精益生产的概念我们都知道，七大铺张就是不良品，超量生产，库存，搬运，多余的工序，不必要的调动，等待。从字面上来看，太简洁不过了。但是要真正理解，却需要专心思索。这些铺张每天都在我们生产现场和公司的各个角落，但我们许多人（甚至包括那些管理者）却对我们身边的铺张熟视无睹，因为铺张经历的过程使他们对眼前的铺张看不见。问题的发生，往往不是一下子可以掌握住，从根源解决的。于是许多时候，我们采取临时对策，思想打算意识，意识打算行为，行为打算习惯，习惯就成毛病！这样的现象造成公司铺张的状况无处不在。我们可以利用学习过的5s法。5s的内容很简洁：整理，整顿，清扫，清洁和素养。  （1），首先：把要和不要的东西分开。  什么是要的，什么是不要的？我们可以看到，生产线的超量生产其实是我们不要的，我们要拿走，拿到那里呢？做过精益生产和没做过的就开始在这里区分体现出来了，一般人是赶快拿到仓库，那么半成品呢？这些人又会赶快生产完成了拿到下一个