砌石施工方案.pdfVIP

砌石施工方案 砌筑石料由自卸车运至砌筑现场堆放， 再由手推车利用临时形成 的施工便道运到施工部位。 砌筑砂浆由砼拌合站集中拌制， 由机动翻 斗车运输至工地人工配合送至各作业面，勾缝砂浆单独采用 0.4 m3 搅拌机拌制，人工配合机动翻斗车向作业面供料。 浆砌石体，采用铺浆法砌筑，砌块砌前要洒水湿润，当气温变化 时适当调整砂浆稠度， 砌体转角和交接处应同时砌筑， 不能同时砌筑 面，要留临时间断处，并砌成斜槎；砌体错缝铺砌，紧密咬合，无通 缝，砂浆填充饱满；勾缝砂浆向缝内填充密实，直至与外表平齐，然 后抹光，使表面平整。 当砌体完成后，用草袋覆盖，并经常洒水养护， 保持表面湿润，养护时间不应小于 14 天。 砂浆稠度应为 30-50mm，当气温变化时，可适当调整。采用浆砌 法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面， 必须留置临时断处，并应砌成斜槎。 浆砌石护坡、护底砌筑前应对下卧土体整坡夯实，经监理检查 合格后，按施工图纸及监理要求铺设土工布。 砌筑石料应先刷洗干净， 并保持湿润，砌体的石块间砂浆粘结、 填实。砌石间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得 先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法， 石块间不应相互接触； 砌体应自下面上均衡上升，永久缝的缝面应平整垂直。 1、材料要求 所采用的原材料（水泥、砂石骨料、外加剂、水）均需符合设计 图纸及规范要求，并经监理工程师鉴定后才使用。 结构中钢筋选用时， 其种类、钢号、规格应符合施工图纸的要求， 进货时有产品合格证明， 使用前经过材质试验。 (1) 钢筋 钢筋加工在钢筋加工厂完成并符合规范及图纸要求。施工前用 8T 载重汽车运至施工现场，采用汽车吊吊运至工作面，人工绑扎， 现场绑扎及焊接的钢筋按照规范进行。 浇筑混凝土前， 对钢筋表面进 行清理，对变形的部分进行归位、调整，直至满足浇筑要求。 (2) 模板 基础部分采用组合钢模， 对不规则处采用木模。 模板的支立应位 置准确，表面平整光洁，接缝严实、不漏浆。并且应保证具有足够的 刚度和强度以防浇筑混凝土时产生变形。浇筑模板表面涂刷脱模剂， 并保证模板支立牢固，测量验收合格。 (3) 混凝土浇筑 混凝土浇筑在钢筋、 模板均达到设计图纸及规范要求后， 仓号清 洗干净、预埋件无遗漏，经监理工程师验收合进行。 混凝土的生产在拌合站内拌制完成。 混凝土的坍落度根据现场实 际情况及浇筑部位、浇筑机械而定。 混凝土的水平运输由机动小翻斗车运至施工部位， 采用装混凝土 罐或直接装混凝土的方式，根据仓号的位置不同选用。 混凝土浇筑采用平铺法进行。每层铺料厚度控制在 40--50 ㎝范 围，可根据拌合能力、运输距离、气温及混凝土入仓速度、仓号面积 大小，以及浇筑允许间隔时间决定。浇筑的厚度、次序、方向，经监 理工程师同意后进行施工。 墩帽混凝土入仓时应该放慢速度， 减小每 层混凝土量，避免模板移位、变形。 平仓振捣采用插入式振捣棒进行。 浇入仓面的混凝土随浇随平仓， 振捣时间严格按规范执行，以不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛 浆为准。避免过振和漏振。 振捣器距模板的垂直距离不应小于有效半 径的 1/2 ，并不得触动钢筋及预埋件。对无法使用振捣器的部位，辅 以人工振捣。 (4) 拆模及修整 模板的拆除期限根据气