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超硬镗刀CAD/CAPP集成系统设计 本文介绍了超硬镗刀CAD/CAPP集成系统的组成和工作原理。重点阐述了系统中CAD模块的计算方法和工作原理,CAPP模块的设计方法. 引言 超硬材料刀具简称超硬刀具，主要包括金刚石刀具和立方氮化翻刀具.其中以人造金刚石复合片(简称PCD)刀具及立方氮化硼复合片(简称PCBN)刀具占主导地位。超硬材料刀具在机械制造领域的应用，极大的提高了劳动生产效率和加工质量，提高了产品档次、降低了制造成本。PCD超硬镗刀主要用于有色金属的高效精密加工。PCBN超硬镗刀主要用于耐磨黑色金属材料的高效精密加工。超硬镗刀在汽车工业和轧钢设备制造中得到了广泛的应用。 为了解决目前超硬镗刀设计、制造效率低下的问题，提高刀具制造企业的信息化水平，我们设计了一套超硬镗刀CAD/CAPP集成系统(简称系统)。系统针对超硬镗刀设计和制造工艺的特点，使用VB,Access和AutoCAD作为开发工具，具有针对性强、精确高效、使用方便的特点。 1 系统总体设计 1.1 系统的组成 系统采用模块化的组织结构(如图1所示)，各模块间既相互独立又相互影响，系统公共数据库构成了各模块之间的桥梁。系统主要包括CAD,CAPP,数据库三大模块，每个大的模块又由若干个小的功能模块组成。采用模块化的组织结构具有组织框架清晰的特点，同时也有利于将来系统的扩充，比如扩充CAM模块。 系统中CAD模块采用自动式CAD方法，CAPP模块采用基于实例的工艺设计方法，数据库模块采用动态数据库和静态数据库相结合的模式。 1.2 系统的工作过程 系统的工作过程如下: 1)将被加工对象的属性(原始数据)输人系统; 2)根据被加工对象的属性由系统的CAD模块完成刀具材料选择、刀头结构参数设计、刀杆参数选择、刀具结构尺寸数据生成等初步设计工作; 3)将初步设计结果以特征编码的形式存人动态数据库中，并通过对话框显示，经过人机交互环节对设计结果进行分析、判断、编辑等操作形成最终设计结果; 4)将最终设计结果传递至AutoCAD自动绘制刀具零件图; 5)根据特征编码进行工艺特征匹配，找到某一种刀具的标准工艺，对符合特征的标准工艺进行编辑得到新零件的工艺规程。 在系统的工作过程中安排有一系列的人机交互环节，实现使用者与系统的交互。设计完成后自动生成零件工作图和工艺文件，并可打印输出。 2 系统的CAD模块 2.1 CAD模块的功能 CAD模块主要解决两方面的问题，一是超硬镗刀的计算机辅助设计，二是超硬镗刀零件图的自动绘制。对于第一方面问题，采用VB语言编制了设计计算程序，根据输人的已知数据进行计算，计算结果以特征编码的形式存储在特征编码动态数据库中，供绘图和工艺设计时调用。对于第二方面问题，研究了使用VB调用AutoCAD的方法，实现了VB程序和AutoCAD的自动连接，以设计结果为绘图依据在AutoCAD中直接绘制零件图形。 2.2 CAD模块的算法 通过分析镗刀的设计要点并结合参考文献，决定锉刀刀头结构参数设计采用产生式算法。产生式算法是一个以”如果某些条件被满足，就选择某个参数值”形式表示的语句。这种算法和人的思维方式接近，比较直观，容易收集和组织设计资料，非常适合超硬镗刀设计。产生式算法对于一个目标需要多个设计条件，这也符合刀具设计的要求，并且用这种算法扩充条件相对比较容易。和设计人员的设计经验来设置产生式算法规则。下面以主偏角的设计计算为例介绍算法规则: 通过应用产生式算法可以将设计人员的经验程序化，避免人为因素对设计结果的影响。锉刀设计结果用对话框输出，通过人机对话的方法可以对设计结果进行修改。修改结束后得到的最终结果以特征编码的形式存储在设计结果文件(即动态数据库)中。 零件图的自动绘制是用AutoCAD软件包来完成的。用VB语言编程，将AutoCAD当成系统中的一个图形窗口，直接对AutoCAD进行操作，实现自动绘图。应用VB语言编程驱动AutoCAD，首先要将VB与AutoCAD连接起来，需要两个步骤;(1)在编写VB代码前，在VB编程环境中引用AutoCAD对象库;(2)编写VB程序代码，创建AutoCAD对象，启动运行AutoCAD，创建新图形文件，调用绘图命令绘图，调用标注命令进行标注，最后将绘图结果自动存盘。 3 系统的CAPP模块 3.1 CAPP模块的组成和工作原理 CAPP模块主要包括:零件分类索引树、工艺实例库、零件相似性检索模块、零件工艺编辑模块、工艺规程输出模块等五部分。 本系统的工艺决策借鉴派生式CAPP系统的设计思想，将现有的镬刀加工工艺进行分类、编码，使用工艺特征编码构成零件