超越传统的“意式”滚塑成型技术.docVIP

超越传统的“意式”滚塑成型技术 滚塑成型是塑料加工业重要的加工技术之一，意大利塑料橡胶工业在滚塑技术方面有着数十年的丰富经验，以下介绍两家意大利制造商在该领域最近的创新成果。 Rotomolding is one of the most important processing technologies in the plastics industry. Based on decades of experiences in this field, a number of Italian machinery suppliers have achieved breakthrough in rotomolding. 穿梭式滚塑机 滚塑机械集团（Rotomachinery Group），这家为各种滚塑成型需求提供解决方案的供应商，推出一台新型带三个工位的穿梭式滚塑机，每个工位的输送台都可单独进入加热室。 客户期待用于生产大型槽体（容积高达40,000升）的设备具有足够的灵活性，因为这种产品的模具和成型制件的操作需要较长的周期。这一新型设备额外增加的输送台巧妙地解决了这些问题，使操作者和设备资源均可得到优化利用：每一根手臂（带一个或者一组模具）可完全独立操作，可间断或连续工作。 滚塑机械集团最新推出的穿梭式滚塑，最 大的特点在於其灵活性所带来的效率提升。 加热室外壁的隔热系统即使在产量较低的情况下仍能保持高效率。滚塑机械集团位于意大利和加拿大的研究团队间的通力合作使他们在模具室内热空气循环效率方面取得突破性的进展。这些成果可应用到该范围内任何一种滚塑机型上（独立式滚塑机、穿梭式滚塑机、摇摆式滚塑机）。 在一台新型热风机和一台性能更好的定向空气操作系统上进行的测试表明，得益于加热室内热交换效率的提高，循环周期显著缩短且能耗更低。 通过试验新型隔热材料以及自动适配的周期管理可持续地达到降低能耗的目标，后者的实施得益于一套能够自动确定最佳加热和冷却时间并基于特定程序配方确定最佳模具组合方式的软件。 适应更广泛的材料加工 由于在传统的加工过程中缺乏足够的自动化和过程控制，使得目前市场上的有些原料还未能在滚塑成型中得到最佳的利用。Persico公司最近专门对此开展了一些试验。 这些试验中的一项是关于如何将通过添加阴离子进行聚合的已内酰胺切片生产成最终的PA6部件。 Persico推出全自动电加热滚塑成型技术， 以满足不同材料的高性能滚塑加工。 该公司为这一应用设计了一个原料准备设备，在这台设备中原料（己内酰胺 活化剂，以及己内酰胺 催化剂）在两个独立的槽体中熔融，特殊设计的搅拌器将各种助剂均匀混合。处于液相的原料在一个前置室内混合并泵入到温度合适的加热的回转模具中进行聚合。原料的固化通过化学反应而非对模具内部的冷却而产生。对这样一个化学过程，控制和监测模具内部的温度至关重要。 第一台全自动的滚塑成型机Leonardo将一系列电阻组成的加热部件直接应用到模具表面。这个特点保证了一致的热传输以及对加工温度精确、即时的控制，这对于有效完成模具内的化学反应是必需的。 第二项试验是针对透明的聚碳酸酯的加工，这一试验中，同样采用电加热的Leonardo滚塑成型机的一个最新机型利用了真空技术。这个加工工艺除了比传统滚塑成型的回转速度更高以外，还要求精确的模具温度控制。 众所周知，聚碳酸酯成型的问题之一是成型部件在烧结过程中，内外表面上会出现一些微小的气泡。如果气泡不消除，将对材料的物理性能以及外观带来不利的影响。 要除掉这些气泡，通常的做法是采用更高的加工温度以及比理论上熔化聚合物所需的更长的时间。通过更高的温度可以提高熔体流动性，并且，通过将原料在液相中保持足够长时间让气泡被聚合物“吸收”掉。 为了克服这一技术限制，Persico进行了一些测试，比较了在相同的加工条件但在不同的模内压力下成型不同样品的结果。 这些测试的顺利实施得益于新型的Leonardo滚塑机，不仅能直接而精确地控制模具温度，而且还能很方便地监测内部温度并能增加或者降低回转模具腔室的压力。测试表明，真空技术可以完全清除成型部件外表面及内部的气泡。 此外，模具表面也经过一种特殊的处理，通过在模具的设计和结构上做一些调整，成型部件的质量可以得到显著改善。