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四、塑性变形后金属的组织与性能 （一）位错密度增加，产生加工硬化 加工硬化（冷作硬化）：金属在变形后强度、硬度提高，而塑性、韧性下降的现象。 注：塑性变形主要是通过位错实现的，主要是位错密度增加。 1．纤维组织 金属发生塑性变形时，金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质沿着变形方向被拉长，呈纤维形状，这种结构称纤维组织。 （二）冷塑性变形引起的各向异性 1、形成纤维组织 2、产生变形织构 锻造比越大，纤维组织就越明显。 纤维组织具有各向异性的特点，使金属材料平行于纤维方向的塑性、韧性提高，抗拉强度增加；垂直于纤维方向的塑性、韧性下降，但抗剪能力提高。 纤维组织稳定性很高，即使用热处理也不能消除，只有通过锻压使金属变形，才能改变纤维组织的方向和形状。 实际使用时，应使零件所受的最大拉应力与纤维方向一致，最大切应力与纤维方向垂直。 2、变形织构：晶粒位向有序化结构。 变形织构是金属拉拔或轧制过程的塑性变形使得金属晶粒方向由原来的任意取向变成与拉拔或轧制方向一致（平行）的组织。 变形织构的出现也会导致材料呈现各向异性，材料在各个方向的机械性能不一样。 （三）产生残余内应力 残余内应力——平衡于金属内部的应力，由金属内部不均匀变形引起。 金属表层和心部变形不均匀－－宏观内应力； 相邻晶粒变形不均匀－－微观内应力； 位错等缺陷造成晶格畸变应力－－变形强化原因。 ● 残余内应力的危害 ? ? ◆ 引起零件的变形甚至开裂。 ? ? ◆ 降低耐蚀性 ● 残余内应力的消除或降低 —— 去应力退火 2.4.2 变形金属在加热时组织和性能的变化 金属冷变形后： 内能升高（储存能升高） 处于不稳定状态 并存在转变趋势 低温时转变不易实现 加热可使变形金属的组织与性能趋于稳定 温度升高，变形金属发生如下变化： 回复→再结晶→晶粒长大 保持加工硬化，消除内应力。如冷卷弹簧进行去应力退火。 消除加工硬化，提高塑性。 再结晶速度取决于加热温度和变形程度。 再结晶是一个形核、长大过程。 一、回复： T回=（0.25-0.3)T熔 加热温度较低；原子活动能力不大；变形金属的显微组织不发生显著变化；加工硬化后的强度和硬度基本不变，塑性回升；残余内应力基本消除。物理、化学性能基本恢复到变形前的情况。 注：晶格畸变减少（位错、空位减少等）。 二、再结晶： T再=0.4T熔 加热温度较高； 变形金属显微组织发生显著变化； 晶粒转变成均匀细小的等轴晶粒； 这一过程类似结晶过程，也是通过形核和长大的方式完成的，故称为“再结晶” 注：1、再结晶前后晶粒的晶格类型不变、化学成分 不变，只改变晶粒形状，因此再结晶不发生相变。 2、再结晶不是在恒温下进行的，而是在一定的温度范围进行。 影响变形金属再结晶的因素 1、温度 加热温度越高，再结晶转变速度就越快，需要时间就短 2、变形程度 变形越大，储存能就多，再结晶驱动力就大，再结晶温度就越低 3、微量溶质原子 溶质或杂质原子与位错、晶界存在交互作用，对位错的运动和晶界的迁移起到阻碍作用，再结晶的温度就要升高 4、原始晶粒尺寸 晶粒越细，变形抗力越大，冷变形后储存能就越多，再结晶温度越低。 特点：经过再结晶的金属强度、硬度下降。塑性、韧性上升，所有性能回复到变形前的水平。 再结晶温度高低： 主要决定于变形程度。 变形程度越大，晶体的缺陷越多，组织就越不稳定，再结晶温度越低。 图2-42 金属再结晶温度与其预变形程度的关系 三、晶粒长大 随着温度升高或保温时间延长，晶粒会继续长大，金属晶界的总面积减少，金属能量降低。（通过大晶粒吞并小晶粒、晶界迁移来实现的） 晶粒长大对金属的力学性能是不利的，它会使金属的塑性、韧性明显下降，所以要避免晶粒长大。 四、影响再结晶后晶粒尺寸的主要因素 1）加热温度和保温时间 晶粒的长大速度与加热温度有关，温度越高，晶粒长大越快，保温时间越长，晶粒越粗大。 2）变形程度对晶粒尺寸的影响 变形程度很小时不会发生再结晶 当达到2%-10%时，再结晶后的晶粒特别粗大，这个变形程度称为临界变形程度。 超过临界变形程度后，随着变形量增大，再结晶后的晶粒越来越细； 当变形程度大于95%后，又会出现再结晶后晶粒粗大。 2.4.3 金属的冷、热变形加工 一、冷、热加工的概念及特征 二、金属热加工时组织和性能的变化 1）可改变金属材料内部夹杂物的形状及分布情况，形成“流线” 2）细化晶粒 3）焊合气孔、疏松，消除成分不均匀