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高压冷却技术令使用者获益匪浅 冷却液在航空零件加工中的角色正在经历着演变。 加工车间多年来的做法是直接将冷却液喷向加工区域。然而现在，高压冷却（HPC）技术可将冷却液精准地引导向实际切削区，其优势已经彰显。令人振奋的是，随着很多现代化数控机床对冷却液容量的提升，以及与之配套的全新刀具概念的推出，这一新的技术已经可以广泛应用。 如果要在现代加工中使冷却液有效地发挥作用并产生与众不同的效果，就需要配置高压喷射冷却，其流量必须足够大，喷射方向也要正确。如溪流一样的冷却液或使冷却液冲过加工区域的做法已经无法满足需求。 此外合理运用高压冷却会在以下方面产生显著效果：切屑成形、热量分布、切削刃上工件材料的粘结性、表面完整性和刀具磨损。通过不断提升生产效率和加工质量这些基本的加工因素，相应地提升了竞争力。 高压冷却的应用在不锈钢和低碳钢的常规加工中收效非常不同，不过在难加工材料例如钛合金和耐热超级合金的加工中，这一技术的表现更为出色。近期有关高压冷却的大量研发使其更易使用，也更具吸引力。 Jetbreak系统开创高压冷却理念 在19世纪80年代～90年代间，山特维克可乐满开发了第一代高压冷却系统Jetbreak。 研究表明，对可加工性和切屑控制方面要求苛刻的加工材料来说，高达100～1000巴的超高压力、方向精确的冷却液射流已经成为切削刀具的一部分。冷却液喷射流在切屑和切削刃之间形成一个液压楔，