油罐清洗维护保养施工方案.docxVIP

油罐冲洗保护保养施工方案 油罐冲洗保护保养施工方案 油罐冲洗保护保养施工方案 油罐冲洗保护保养 施工方案 一、编制说明 二、引用技术标准 三、施工作业详尽操作方案 四、施工要求 五、施工作业安全管理 六、设施检查制度 七、紧急方案与响应 一、编制说明 本方案是依照经过油罐冲洗施工将储罐内积淀、污垢、杂质、异物等完整除去出罐， 以达到油质量量的干净标准， 以及我企业过去大量施工经验编制而成。 二、引用技术标准 1 、GBJ128-90 《钢制油罐施工及查收规范》 、GBJ 235-82 《工业管道施工及查收规范》 、SHJ 12-89《石油化工企业管道部署设计公则》 、Q/SHS —— 2001《安全、环境与健康（ HSE）管理系统》 、《油罐冲洗安全技术规程》 三、施工作业详尽操作方案 依照气体测爆仪对罐内气体浓度进行检测， 以保证施工环境安全性。在可保证可操作的环境中采用人工、机械等物理冲洗的方法、化学冲洗的方法对罐内及底部等部分进行清理。 冲洗作业的认知与归纳： 储油罐冲洗是一种处在高风险有限作业 空间环境中施工的一种冲洗作业。在高风险的有限工作空间环境内， 解决储罐设施干净是一项特别棘手的问题， 本冲洗方法目的在于供应 一种对储罐设施进行安全、环保、高效、快速的冲洗方法。所述的与 冲洗工序流程配套的施工设施与施工条件， 是主要借助于包括、 气动 隔膜泵、齿轮泵、气体探测器、高压冲洗机、空气置换风机、高压水 枪、水喷砂冲洗装置、安全带、安全绳、长管呼吸器，过滤器等个人 防范装备及环保化学办理药剂等。 及时的检测及监察储油罐内不时变 化的气体含量，要每隔半小时用气体探测仪来监测储罐内危险气体含量可否达到施工安全要求。 探测器所测的危险气体排放至安全标准水平主若是配套的施工 设施与冲洗工序流程相结合， 所述严格的冲洗工序流程包括： 通风置换（气体测爆仪对罐内气体浓度进行检测） ——真空抽吸罐底油污油渣（人工借助有色金属推刮罐底执拗污渍助清理） ——环保化学药剂发射溶解——高压水射流办理办理 （死角部分人工协助刷壁） ——擦拭冲洗办理。 油罐冲洗工序： 、通风置换： （1）、在油罐上部人孔处配置防暴轴流风机进行逼迫通风；（2）、通风时间依照现场罐内的油气浓度检测详尽情况而定；（3）、逼迫通风工序期间，使用气体探测器不断的检查油罐内的 危险气体含量，直至其含量低于危险水平；在逼迫通风后期，再次使用气全探测器检测油罐内的危险气体排放可否仍达到冲洗施工安全 工作标准水平；爆炸气体必定低于油品气体爆炸下限 10%，一氧化碳必定低于 10PPm,硫化氢应低于 5ppm，氧含量应不低于 20%。 【逼迫通风目的就是要将外界的新鲜空气纷至沓来的输送到油罐内，同时产生空气对流效应， 将罐内的有毒有害可燃气气体排到罐外，从而使在短时间内将油罐内的危险气体置换达到安全要求， 保证冲洗作业的顺利进行。】 、环保化学药剂发射溶解 依照我企业工程技术部合理化建议， 本次施工将依照 《工程量确认单》上显示的原储罐内所存的液体来确定化学药剂进行办理！ 详尽操作：将一份的化学药剂与水按使用比率相混杂， 经过高压冲洗装置喷洒到油罐罐内， 并依照现场实质情况等候时间的溶解， 经过整个过程中溶液在对罐底残留物进行分解的过程， 使罐底上的需被冲洗的化学介质成为非危险物质，以便后续办理！ 、高压水射流办理与粗擦拭 采用高压水射流对在采用水砂发射办理时罐底上剩余异物 （化学物质）等进行高压清理与冲洗，防范在冲洗过程造成二次污染，影响储罐使用！同时查察罐内可否存在死角部分。 、真空抽吸罐底油污油渣 采用真空吸污车， 将以上施工中经过溶解、 冲洗等聚积于罐体底部的污质（污水）、渣滓、砂粒等吸出车体罐内，尔后进行后续办理（比方排入污池作进一步办理等） 。其中一些无法用真空车吸出的死角部分，需要人工进罐进行配合清理。 “人工协助操作”需要注意的是【需携带专用工具刷、铲、棕刷、抹布等】 ！ 、二次擦拭【此次擦拭用品采用非化纤资料】 依照施工所在地方冲洗要求， 我方基于保证冲洗质量和收效的层面上，可依照实质情况或要求需要在进行除污冲洗后采用人工的方法用防静电布料抹布进行罐底部的大概擦拭， 此后需将用待装液体进行预冲洗办理。 、现场整理与废排办理： 施工结束，需接受技术人员的现场确认， 并对施工现场进行整理 和清场。依照现场勘探协商，其中，涉及废油污、油泥、油渣及角质 化和积淀需由双方协调拟定方案交由回收站办理； 涉及冲洗污水， 可 排放至施工所在地的隔油池或污油池！ 四、施工要求 、坚持每次作业班前与班后会，有针对性地作好安全防范，并做好记录； 、进入施工现场，必定穿工作服戴安全帽，穿劳保鞋防范手套； 、电器设施工有专人安装保护， 非专业人员不得从事电器作业 ； 、夜间施工