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叠片式锂离子电池设计规范 1. 设计容量 为保证电池设计的可靠性和使用寿命，根据客户要求的最小容量来确定设计容量。 设计容量（ mAh ）= 要求的最小容量×设计系数 （1） 注： （1）电池设计系数一般取值 1.08±0.01，难度大时可取 1.06； （2）增容型电池设计系数取值要≥ 1.04。 2. 结构设计 2.1 膜腔长度设计 膜腔的长度与电芯的长度有以下关系： 膜腔长度 = 电芯长度 -A （2 ） A — 系数，取值由电芯厚度 T 决定，当 （1） T ≤3mm 时，对于常规电芯 A 一般取值 4.5mm ，大电芯一般取值 4.8mm ； （2） 3mm＜T ≤4mm 时，对于常规电芯 A 一般取值 4.8mm ，大电芯一般取值 5.0mm； （3） 4mm ＜T ≤ 5mm 时，对于常规电芯 A 一般取值 5.0mm，大电芯一般取值 5.2~6.0mm； （4）5mm＜T ≤6mm 时，对于常规电芯 A 一般取值 5.2mm, 大电芯一般取值 5.4~6.0mm。 2.2 膜腔宽度设计 膜腔的宽度与电芯的宽度有以下关系： 膜腔宽度 = 电芯宽度 -B （3 ） B—系数，一般取值 1.0~1.2mm （适用于双折边） . 2.3 槽深设计 根据电芯的理论叠片厚度 T确定铝塑包装膜的槽深 H ，冲槽深度原则上等于叠片后 电芯的厚度。 T= T 正 ＋T 负+T 隔膜 = h 正 ×N 正 ＋2h 单 ＋h 负 ×N 负 ＋h 隔膜 ×（N 负 ＋1）×2 （4 ） H = T ±0.1 （5） 注： 上式中由面密度确定的轧片后厚度要根据对应材料压实密度的下限确定，即叠片 厚度要用轧片厚度的上限来计算。 其中： — 1— T 正 — 正极片的总厚度； T 负 — 负极片的总厚度； T 隔膜 — 叠成电芯后隔膜的总厚度，隔膜的厚度一般为 0.020/0.016mm； h 正 — 正极片（双面）轧片后的厚度； h 单 — 正极单面极片轧片后的厚度； h 负 — 负极片（双面）轧片后的厚度； N 负 — 负极片的数量； h 隔膜 — 隔膜的厚度 . 3．极片尺寸设计 根据所要设计电池的尺寸，确定单个极片的长度、宽度。 极片长度 Lp ： Lp = 膜腔长度－ C （6 ） 极片宽度 Wp ： Wp = 电芯宽度－ D （7） 包尾极片的长度 Lp ′： Lp ′= 2Lp ＋T －1.0 （8 ） 包尾极片的宽度 Wp ′： Wp ′= Wp －0.5 （9 ） 其中： C — 间隙系数，一般取值范围为 3.6~4.0mm； D — 取值范围一般为 2.5~2.6mm （适用于双折边）； T— 电芯的理论叠片厚度。 图 1.双面极片、单面正极包尾极片示意图 4. 极片数、面密度的确定：