煤泥循环流化床锅炉优化受热面布置研.doc

煤泥循环流化床锅炉受热面优化部署的技术研究 实 施 方 案 担当单位：华聚能源股份有限公司 协作单位： 浙江大学热能项目研究所 二００四年四月六号 煤泥循环流化床锅炉受热面优化部署的技术研究 实 施 方 案 一、课题主要内容 1、技术现状 兖矿十几年的电厂发展，经历了从沸腾炉到煤泥流化床锅 炉，到煤泥循环流化床锅炉，再到高倍率大容量循环流化床锅 炉近四代技术的发展过程。 完好利用鲜煤泥直接入炉燃烧的煤泥 流化床燃烧技术，是由国家“七五”计划重点科技攻关项目 — 35t/h 洗煤泥流化床锅炉及炉前燃料系统》成功开发的，浙江大学、兖州矿务局和北京煤科院三家为项目担当单位，中国矿院、杭州锅炉厂为协作单位，实验地点在兖州矿务局兴盛庄煤矿，并配套 建设兴盛庄煤泥热电厂。该项目 1991 年 12 月 21 日经过了中国统配煤矿总公司的科学技术成就判断， 1997 年获国家发明二等奖。其主要技术特色有：煤泥结团燃烧、异重流化床、煤泥大粒度给料、不 排渣运行。 以兴盛庄煤泥热电厂“ 35 t/h 洗煤泥流化床锅炉及炉前燃料系统”项目开发的煤泥流化床 鼓泡床）燃烧技术为理论基础， 1994 年 兖州矿务局提出了开发 75t/h 煤泥循环流化床锅炉的课题，与浙江大 学、无锡锅炉厂等厂家进行技术商议，开发研制的  75t/h  煤泥循环流 化床锅炉最初应用于东滩煤泥热电厂，属于国内首台  75t/h  煤泥循环 流化床锅炉，随着技术的改进和成熟，该炉型已经成为定型产品， 目前华聚能源公司在用 7 台。其中东滩分公司 3 台，济宁二号分公 司 2 台，兴盛庄、鲍店分公司各 1 台。 为满足鲜煤泥直接入炉燃烧的需要， 75t/h 煤泥循环流化床锅炉 采用大粒度给料，异比重床料的运行方式。二级分别，飞灰回燃， 分段燃烧的循环流化床燃烧技术。锅炉床内部署了适合埋管受热 面，是典型的带床内埋管的低循环倍率的循环流化床锅炉，可以燃 用中煤、煤泥，也可以煤泥、中煤混烧，燃料适应性强，埋管和床 料之间的冲刷，对流换热份额很强，因此埋管吸热可以达到整个炉 膛吸热的 30%，大量减小炉膛面积，节约了大量钢材，但因为大颗 粒的冲刷，埋管的磨损量很大，在运行中，经常出现埋管泄露现 象。 兖矿公司华聚能源公司在 75t/h 煤泥循环流化床锅炉的调试、试运、使用中提出了好多优化建议，也作了一些改进，几年的运行实践表示， 75t/h 煤泥循环流化床锅炉可以满足正常运行要求，锅炉各项技术参数基本达到设计要求，获取了较好的成就。但是作为一项 新开发的技术，仍需要不断的完满和优化， 75t/h 煤泥循环流化床锅炉主要还存在以下问题： 1）受热面部署不尽合理，有的锅炉排烟温度较高近 200℃），造成排烟损失增加，热效率降低；有的锅炉排烟温度较低 110℃以下），易造成尾部受热面、烟道、静电除尘器低温腐化。 2）锅炉床温长远超温运行，当锅炉床用心在 60－75t/h 时，床 温一般为 970～1050℃，有的锅炉甚至更高，均高于设计要求，造 成风帽寿命短，故障率高，经常因床层流化不好引起结焦事故。 3）锅炉的主要受热面，如埋管、省煤器等磨损严重，故障率 较高，以致频频停炉，影响电厂效益。 4）一级槽型分别器易磨损、断裂、零散，经常危及锅炉安全 运行。 5）实质运行锅炉热效率偏低。 循环流化床燃烧技术是近来几年来发展起来的新技术，特别是 煤泥 循环流化床 燃烧技术的发展历史更短。燃用煤泥的灰分、水分较 大， 煤泥循环流化床锅炉受热面的传热、磨损、腐化都拥有其特 点。因为 煤泥循环流化床流态化、燃烧、传热、磨损、腐化等机理 的复杂性， 对这些特色、规律的研究和研究十分困难，锅炉受热 面的传热、磨损、腐化的特色大多是在老例理论的基础上，在 研究所、实验室进行研究和实验工作，在现场工业应用中还没有 作认真研究，因此，对煤泥循环流化床锅炉受热面的 传热、磨 损、腐化等特色进行实地现场研究，以指导锅炉受热面的优化、调 整和改造，对于锅炉的安全经济运行拥有重要意义 。 本项目推行的目的就是要经过对 华聚能源公司 75t/h 煤泥循环 流化床锅炉受热面情况 进行测试、诊断，掌握锅炉受热面传热、 磨损、腐化、积灰的第一手基础技术资料，经过解析、研究， 得出相应的规律性的经验数据，提出一套 75t/h 煤泥循环流化床 锅炉受热面优化方法， 以此为基础提出济宁二号分公司锅炉受热 面解析报告，拟定方案进行锅炉改造、受热面调整、优化受热 面形式及部署，真切实现锅炉的安全、经济运行。 2、主要推行内容 1）由浙江大学热能项目研究所的专家、教授对项目组成员 和电厂相关技术人员进行传热、磨损、腐化等理论培训，学 习、研究相应锅炉设计的理论、方法和软件，以及设计对煤泥 循环流化床锅炉受热面传热、磨损等方面的技