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机床专业实习报告700字 机床专业实习报告700字一 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 一、实习意义和目的。 通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。 二、实习内容与要求。 1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。 2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。 3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。 4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。 5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等。学会数控系统的维护及常见的故障排除。 三、实习设备、器件及工具。 斯沃数控仿真软件、cak3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的pvc棒料，铝锭。 四、实习内容。 (一)数控车削实习。 1、加工工艺分析： (1)技术要求。 通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：50×200材料：08f低碳钢每次背吃刀深度为2mm。 (2)加工工艺的确定。 ①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。 ②加工工艺路线的确定。 第一个程序：工艺路线：锻→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆 第二个程序：工艺路线：锻→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹 第三个程序：工艺路线：锻→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔 ③加工刀具的确定： 第一个程序：外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。 第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。 第三个程序：钻刀、镗刀。 ④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。 2、数控机床电器实习。 (1)认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。 (2)机床常见故障的诊断和排除。 (3)在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。 3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。 机床专业实习报告700字二 一、实习目的： 通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解，掌握一些典型机床的系统结构和工作原理，掌握机械拆装的基本程序，理解机床装配工艺;培养学生独立分析和解决问题的能力，提高学生的实际动手能力，为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础;培养学生的团结协作精神，改善学生的知识结构，拓展知识层面，增强学生的综合素质。 二、实习要求： 1、掌握典型金属切削机床的基础理论和工作原理; 2、掌握机械拆装的基本方法和机械装配工艺; 3、掌握机床传动系统分析的基本方法; 4、掌握典型金属切削机床的传动系统; 5、初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发能力; 6、体会团队协作在实践工作中的重要作用，树立团队精神; 7、体会观察、搜索资料、调查研究、整理报告等方法，提高分析问题和解决问题问题的能力。 8、撰写实习日记，并提交实习报告。 三、实习内容： 机床拆装与参观，包括：车床拆装、滚齿机拆装、常见机床结构参观。 具体内容如下： 车床部分 (1)了解车床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。 (2)研读车床相关图纸，掌握各件的装配关系。 (3)拆卸和装配车床整机，掌握正确拆装方法，理解机械装配工艺。 (4)掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。 (5)掌握溜板箱