高性能数控切削刀具的管理技术.docVIP

高性能数控切削刀具的管理技术 采用数控机床进行金属切削加工，不仅是航空航天制造业的主要金属切削方式，也在整个工业生产中占据主流。在数控切削方式的变革中，生产质量管理也发生了很大的变革。传统手工机床加工零件，单独工序的加工质量多依赖工人的技能，而在数控加工中，工艺人员不仅需要负责工艺制定，还要进行数控加工程序编制、数控刀具选择与工艺参数制定。因此数控加工效率与加工质量受到数控刀具的影响显著。 航空航天制造业的加工方式以小批量、多品种混线加工为主，相对于大批量生产的汽车制造行业，在零件切削加工生产中，由于零件材料的难加工和零件结构的难加工特性，不仅对高性能数控刀具有迫切的需求，而且合适的刀具管理技术对数控生产质量的提升具有重要的意义和应用价值。 狭义上的刀具管理技术只涉及刀具的物流管理。在汽车发动机等批量化生产中应用的刀具管理技术不仅包含刀具的物流管理，还包含刀具定义、切削参数、切削数据、刀具调整与刀具修磨、CAM接口、刀具用量预测等。通过刀具管理技术的应用，可以把量产中的刀具独立出来，由专业化的刀具管理服务团队进行管理，在生产现场实现刀具配送，降低生产成本。针对航空航天制造业的特殊生产方式，这种刀具管理技术存在诸多问题。现在的航空航天企业都建有较为完善的CAPP、ERP和PDM等信息管理系统，刀具相关的物流管理功能已经具备。但是刀具具有其特殊性，在工艺制定实施中，不仅需要知道刀具