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气流干燥器设计 气流干燥器设计 气流干燥器设计 附图 1: 干燥装置流程表示图 .............................................................................................................. 16 废气 干燥器 旋风分别 空气加热器 产品 器 布袋过滤 风机 [1] 刘泽勇 .气流干燥技术的应用 [J]. 甘肃科技 , 2000, (5) 器 李功样等主编 .常用化工单元设备设计 . 广州市 .华南理工大学初版社 .2003 年 上海化工学院 :干燥技术进展 1976（54 上海化工学院编 :干燥技术进展、第三分册、气流干燥、 (1979)（ 34） 毕克侣 :气流干燥器的设计、化工技术资料 (设计分册 )1964（9 潘永康主编 .现代干燥技术 .北京市 .化学工业初版社 .1998 年（ 36） 天津大学化工原理教研室编，《化工原理》上、下册 (第二版 ) [M]. 天津 : 天津科技初版社,1996（35） 黄少烈、邹华生主编 .化工原理（第二版）.北京市 .高等教育初版社 .2002 年 月初版（19） 柳金江 , 刘超锋 , 何清凤 . 烟丝气流干燥系统气流干燥器的设计 [J]. 广州化 工 , 2009,37(6): 173-174. 张言文 .气流干燥器数学模型及分段设计计算方法 [J].计算机与应用化学 , 2006,(04). 高嘉安主编 .淀粉与淀粉制品工艺学 .北京市 .中国农业初版社 .2001（27） 匡国柱 史启才主编 .化工单元过程及设备课程设计 .北京市 . 化学工业初版社 2002 年 1 月初版（ 29） ） 柴诚敬 .《化工原理课程设计》 [M]. 天津 : 天津科学技术初版社 , 2000（ 45） 合肥工业大学化工系化工原理教研组 :对流式干燥设备的设计 (1963).（ 22) 刘泽勇 .气流干燥技术的应用 [J]. 甘肃科技 , 2000, (5): 71 气流干燥器的设计 一、设计任务 化工原理课程设计任务书二十六 二、设备的简介 气流干燥器一般由空气滤清器、热交换器、干燥管、加料管、旋风分别器、出料器及除尘器等组成。 直管气流干燥器为最宽泛的一种。 它的工作原理是： 物料经过给料器从干燥管的下端进 入后，被下方送来的热空气向上吹起， 热空气和物料在向上运动中进行充分接触并作激烈的 相对运动，进行传热和传质，从而达到干燥的目的。干燥后的产品从干燥管顶部送出，经旋 风分别器回收夹带的粉末产品， 而废气便经排气管排入大气中。 为了使制品的含水量平均以 及供料连续平均 , 在干燥管的出口处常装有测定温度的装置。直管气流干燥器分单管式和双 管式两种型号。 旋风分别器是最常用的气固分别设备。 对于颗粒直径大于 5 微米的含尘气体， 其分别效率较高，压降一般为 1000～2000 Pa。旋风分别器的种类很多，各种种类的旋风分别器的结构尺寸都有必然的比率关系，平时以圆柱直径的若干倍数表示。 三、工艺条件 原料：玉米淀粉 物料含水量 w1=25%（质量分数） 产品含水量 w2= 14%（质量分数） 产品平均粒径 d p ： 0.154 ㎜ 新鲜空气温度 t : 15 ℃ 空气干燥温度 t1 :90 ℃ 新鲜空气湿度 X1 ：0.0073 物料入口温度 t m1 :25 ℃ 干燥生产能力 G1: 15000t/y( 产品 ) 淀粉临界湿含量 M c ：0.02 淀粉比热容 C m ： 1.55kJ/(kg ·℃ ) 四、工艺数据计算 物料衡算 ： M 1= w 1 =0.333 kg 水/kg 绝干料 1 w 1 M 2 = w 2 =0.163 kg 水/kg 绝干料 1 w 2 气流干燥管内的物料衡算式： G（ M 1- M 2 ） =L（ X 2 - X1 ） G1M2 15000 0.163 =0.40t/h=400 ㎏/h ( 按一年 300 天，每天 24 小 绝干物料量 : G= = 300 24 300 24 时生产计算 ) a. 干燥蒸发水分： W= G（ M 1- M 2 ） =400×（ ）=68kg/h b. 干空气流量： L= G = 68 ???????????????① 0.0073 X 2 X1 X2 2. 热量衡算 : 干燥管内 量衡算式 :L I 1 + G ( C m + CW M 1) t m1 =L I 2 +G ( C m + CW M 2 ) t m2 定空气出口温度 t2 =50℃, 假 物料的出口温度 tm2 =35℃ 于空气 - 水系 , 运用下式 :I=(1