泵站沉井施工方案.pdfVIP

XXX慈溪污水主干管泵站建设工程 东外环3＃泵站沉井施工方案 1 施工准备 （1）概况及水文、地质：原地面标高2.9米，泵房沉井长13.8 米，宽11.2米，刃脚底标高－7.5米，井壁及底板混凝土均为C25混 凝土，抗渗等级S6。平均稳定地下水位2.36－2.77米，土层特征： （1）层粉质粘土褐黄色、饱和、可塑、中高压缩性，厚0.76米；（2） 层淤粉质粘土灰色、饱和、流塑、高压缩性，厚0.9米；（3－2）层 粉土，粘质粉土灰色、湿、中－密实、中等压缩性，厚3.1米；（3 －3）层粘质粉土灰色、很湿、稍密、中等压缩性，厚7.8~8.4米；（3 －4）层砂质粉土灰色、湿、中－密实、中等压缩性，厚4.8~5.5米。 （2）场地已平整至要求标高，按施工要求拆迁沉井周围土的破 坏棱体范围内的地上障物，如电线杆、树木及其他设施，清除地面下 3m 以内的地下埋设物，如上下水管道、电缆线路及基础、设备基础 和人防设施等。（3）按施工总平面图布置，修建临时设施，修筑道 路、排水沟、截水沟，安装临时水、电路，安设施工设备，并试水、 试电、试运转。 （4）按设计总图和沉井平面布置要求，设置测量控制网和水准 基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制 作和下沉定位的依据。在原有建筑物附近下的沉井，应在原建筑物上 设置沉降观测点，定期进行沉降观测。 （5）施工前充分进行技术交底，使施工人员了解并熟悉工程结 构、地质和水文情况，了解沉井制作和下沉施工技术要点、安全措施、 质量要求及可能遇到的各种问题和处理方法。 2 操作工艺 3 沉井制作工艺流程 （见图） 4 沉井制作 （1）、施工坑开挖 沉井采取在基坑中制作，将表层 0.76 米耕植土全部挖除，沉井 坐落在淤粉质粘土层上（地基承载力 80Kpa）。开挖为大开挖，坡度 1:1.25。考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽1.5米， 基坑四周挖坡度为 2%排水沟，四角设集水井，集水井应比排水沟低 0.5m，挖土采用1台反铲挖掘机进行。配合人工修坡和平整坑底，挖 出的土方用自卸车运至弃土场堆放。 （2）、施工坑地基处理 XXX慈溪污水主干管泵站建设工程 为保证沉井下沉时井身安全和控制下沉标高，在沉井刃脚施工 时，同时浇筑完成地梁，地梁和刃脚下设置10cm厚 C10 混凝土垫 层和砂垫层提高地基承载。砂垫层厚度采用下式计算后确定： hs=G0/fk-L 其中：hs 为砂垫层厚度，G0 为沉井单位长度重量（kN/m），fk 为地基承载力（kPa），L为刃脚扩大后踏面宽度（m） 制作时采用级配较好的中粗砂，分层洒水夯实，每层厚度为 20-30cm为宜，其深度根据以保证砂垫层的密实度，控制其干容重以 3 Rd=16.5KN/m 为宜，素混凝土垫层制作过程中，应严格控制其平整 度，其平整度偏差应控制在±10mm 内，以免在沉井开始制作时就出 现不必要的倾斜。 （3）、刃脚支设 沉井制作下部刃脚的支设采用砖垫座法，如下图所示，支垫间距 一般为0.5～1.0米，位置设在长边两端，垫座应对称铺设。内外应 设置排水沟。 水泥砂浆砌 机制砖 坡度1：1.25 一毡两油 砼垫层 砂垫层 沉井刃脚砖垫座法示意图 XXX慈溪污水主干管泵站建设工程 （4）、模板 现浇沉井内所用模板以钢模为主，铺以少量木模，井壁内外模用 Φ14串心螺栓固定，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁尺寸， 圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割 去外露部分，再用1:2防水砂浆二度抹平，确保不渗水。支模顺序为 先架立内模板，然后绑扎钢筋，最后在架立外模板，施工时严禁将沉 井壁钢筋作为模板支持或固定点。 （5）、钢筋制作 进场钢筋须有出厂质报单和有关的试验报告单，使用的钢筋应保 持表面洁净，无油渍及严重锈蚀。配料前按设计图、钢筋图编制下料 翻样单，加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放。沉井钢筋分三次绑扎